工業(yè)生產(chǎn)上，鋰電池極片一般采用對(duì)輥機(jī)連續(xù)輥壓壓實(shí)，工藝過(guò)程如圖1所示。圖1極片輥壓過(guò)程示意圖極片經(jīng)過(guò)壓實(shí)之后，涂層孔隙率由初始值εc,0變?yōu)棣與。在之前的一篇文章《鋰電池極片輥壓工藝基礎(chǔ)解析》提到：鋰離子電池極片的壓實(shí)過(guò)程也遵循粉末冶金領(lǐng)域的**公式（1），這揭示了涂層密度或孔隙率與壓實(shí)載荷之間的關(guān)系。（1）其中，ρc,0是涂層密度初始值，ρc是壓實(shí)后涂層的密度。qL為作用在極片上的線載荷，可由式（2）計(jì)算：qL=FN/WC（2）FN為作用在極片上的軋制力，WC為極片涂層的寬度。ρc,max和γC可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合得到，分別表示某工藝條件下涂層能夠達(dá)到的比較大壓實(shí)密度以及涂層壓實(shí)阻抗。將壓實(shí)密度轉(zhuǎn)化成孔隙率，**公式（1）轉(zhuǎn)變?yōu)楣剑?）：（3）參考文獻(xiàn)[1]依據(jù)以上壓實(shí)工藝模型，考察了不同活性物質(zhì)，不同面密度對(duì)極片的壓實(shí)孔隙率的影響。原材料的粒徑分布和形貌等參數(shù)如表1所示，所制備的極片組成和面密度等參數(shù)如表2所示。，、NCM811、NCM622、NCM111，這五種活性物質(zhì)不同，漿料組成和面密度相同，單面涂布223g/m2。，涂布不同的面密度。。初始孔隙率及**小孔隙率預(yù)測(cè)理想球形不可壓縮的硬質(zhì)顆粒簡(jiǎn)單立方堆垛的理論孔隙率為。德國(guó)徠卡鑄件汽車(chē)部件孔隙率檢測(cè)。杭州安全孔隙率檢測(cè)儀規(guī)格齊全

2、BET單點(diǎn)法比表面SBET-O3、BET多點(diǎn)比表面積分析儀價(jià)格：89500供貨量：1000最小起訂量：1有效期至：2016-11-02關(guān)鍵字：比表面積分析儀比表面積分比表面積儀產(chǎn)品簡(jiǎn)介：比表面積分析儀技術(shù)參數(shù)總體概括：3H-2000BET-A型全自動(dòng)氮吸附比表面積分析儀是目前國(guó)內(nèi)多項(xiàng)測(cè)試功能***并且完全自動(dòng)化的比表面積分析儀儀器,由貝士德儀器科技（北京）有限公司研制生產(chǎn).國(guó)產(chǎn)比表面積分析儀使用較廣的為3H-2000系列比表面積分析儀,國(guó)內(nèi)擁有大量客戶(hù)比表面測(cè)試儀價(jià)格：89500供貨量：1000最小起訂量：1有效期至：2016-11-02關(guān)鍵字：比表面測(cè)試儀比表面測(cè)試比表面積儀產(chǎn)品簡(jiǎn)介：比表面測(cè)試儀技術(shù)參數(shù)總體概括：3H-2000BET-A型全自動(dòng)氮吸附比表面測(cè)試儀是目前國(guó)內(nèi)多項(xiàng)測(cè)試功能***并且完全自動(dòng)化的比表面測(cè)試儀儀器,由貝士德儀器科技（北京）有限公司研制生產(chǎn).國(guó)產(chǎn)比表面測(cè)試儀使用較廣的為3H-2000系列比表面測(cè)試儀,國(guó)內(nèi)擁有大量客戶(hù)。奉賢區(qū)直銷(xiāo)孔隙率檢測(cè)儀德國(guó)徠卡孔隙率檢測(cè)分析儀器。

把每個(gè)殘差的平方后加起來(lái)稱(chēng)為殘差平方和，它表示隨機(jī)誤差的效應(yīng)。NCM111和NCA在壓實(shí)過(guò)程中，極片孔隙率變化規(guī)律相似，在相同載荷作用下，NCM111的孔隙率更低些。而兩種不同粒徑分布的NCA混合顆粒，小顆粒在大顆粒之間填充，壓實(shí)密度更低。NCM111、NCM622、NCM811三種材料比較，NCM811極片隨著載荷增加，孔隙率開(kāi)始迅速降低，這是由于它們顆粒直徑更大，初始孔隙率也更大些。圖3不同活性物質(zhì)孔隙率與線載荷關(guān)系：實(shí)驗(yàn)值以及公式（4）的擬合線，χ2表示殘差平方和。這五種材料壓實(shí)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)公式（4）擬合，得到壓實(shí)阻抗γ如圖4所示。涂層壓實(shí)阻抗γC表示抵抗壓實(shí)過(guò)程的阻力，其值越大極片越難壓實(shí)，如果極片要壓實(shí)都某一個(gè)孔隙率，γC越大說(shuō)明需要的線載荷越大。從圖4可見(jiàn)，兩種NCA混合顆粒，小顆粒在大顆粒之間填充，極片壓實(shí)更容易。而NCM811顆粒更大，也更容易壓實(shí)。圖4幾種材料的壓實(shí)阻抗面密度對(duì)壓實(shí)阻抗γ的影響–12極片，涂層面密度從80g/m2逐漸升高到285g/m2，對(duì)應(yīng)的涂層孔隙率與加載的壓實(shí)線載荷關(guān)系如圖5所示，數(shù)據(jù)點(diǎn)是實(shí)驗(yàn)測(cè)試值，曲線是根據(jù)公式（4）擬合得到的曲線。對(duì)于–8，極片涂層面密度低，初始的孔隙率比較高，壓實(shí)過(guò)程，隨著載荷增加。

孔隙率檢測(cè)儀的優(yōu)缺點(diǎn)分析如下：優(yōu)點(diǎn)：高精度測(cè)量：孔隙率檢測(cè)儀能夠提供高精度的測(cè)量結(jié)果。這對(duì)于需要精確了解材料孔隙結(jié)構(gòu)的科研和工業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要。高精度的數(shù)據(jù)有助于更準(zhǔn)確地評(píng)估材料的性能和應(yīng)用潛力。非破壞性檢測(cè)：相比一些破壞性檢測(cè)方法，孔隙率檢測(cè)儀可以在不破壞材料的前提下進(jìn)行測(cè)量，從而保留了樣品的完整性，便于后續(xù)進(jìn)行其他測(cè)試或分析。的適用性：孔隙率檢測(cè)儀適用于多種不同類(lèi)型的材料，包括巖石、陶瓷、高分子材料、復(fù)合材料等。這種的適用性使得它在多個(gè)領(lǐng)域都有應(yīng)用價(jià)值。操作簡(jiǎn)便：許多現(xiàn)代的孔隙率檢測(cè)儀都設(shè)計(jì)有用戶(hù)友好的操作界面，使得測(cè)量過(guò)程簡(jiǎn)單易懂。這降低了使用門(mén)檻，提高了工作效率。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能：配備專(zhuān)業(yè)的數(shù)據(jù)處理軟件，可以對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行深度分析，如孔隙大小分布、孔隙率等，為科研人員和工程師提供的數(shù)據(jù)支持。缺點(diǎn)：設(shè)備成本較高：高精度的孔隙率檢測(cè)儀往往價(jià)格昂貴，這可能限制了其在一些預(yù)算有限的實(shí)驗(yàn)室或企業(yè)中的應(yīng)用。對(duì)操作人員有一定要求：雖然操作界面友好，但為了獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，操作人員仍需要具備一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能?？赡苁艿讲牧咸匦缘挠绊懀耗承┨厥獠牧峡赡軐?duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響，如導(dǎo)電性、磁性等。金屬材料比如鋁合金鑄件孔隙率的檢測(cè)方案。

茂鑫實(shí)業(yè)（上海）有限公司說(shuō)孔隙率分析儀檢測(cè)方法鋁合金分析儀在汽車(chē)零部件行業(yè)孔隙率分析的應(yīng)用，關(guān)于汽車(chē)零部件行業(yè)鋁合金鎂合金孔隙率分析儀：一：鋁合金分析儀隙率分析概述：隨著科技進(jìn)步，大量鋁合金、鎂合金材料使用于汽車(chē)零部件行業(yè)的重要位置，大眾，通用，奔馳，寶馬等對(duì)鋁合金、鎂合金的成型，孔隙率等均有嚴(yán)格的檢測(cè)規(guī)范和要求，以下是蘇州南光電子科技有限公司主要針對(duì)大眾的標(biāo)準(zhǔn)：VW50097，擬定的檢測(cè)方案。二、鋁合金分析儀實(shí)驗(yàn)過(guò)程：***步：切割：使用設(shè)備QG-3金相試樣切割機(jī)：第二部：鑲嵌：使用設(shè)備XQ-1金相試樣鑲嵌機(jī)第三部：拋光—使用設(shè)備YMP-2型磨拋機(jī)第四部：腐蝕---根據(jù)需要適當(dāng)處理（有些不需要）第五部：顯微鏡觀察拍照：徠卡正置金相顯微鏡DM2700MDM4M比較大可以在6X8mm的視場(chǎng)進(jìn)行拍照，從比較大視場(chǎng)到較小視場(chǎng)分別進(jìn)行拍照，第六步：孔隙率分析：通過(guò)NK-100軟件對(duì)空隙進(jìn)行計(jì)算并形成報(bào)告等：三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備要點(diǎn)：顯微鏡是孔隙率分析的主體，標(biāo)準(zhǔn)要求的顯微鏡具備較大的視場(chǎng)（6X8或者8X10mm），通過(guò)***研發(fā)的2X平場(chǎng)物鏡，，**辨率的1/2靶面彩色攝像機(jī)等獲得；鋁合金分析儀設(shè)備配置為：一、制樣設(shè)備：QG-3切割機(jī)+XQ-1鑲嵌機(jī)+YMP-2拋光機(jī)。徠卡鑄件孔隙率檢測(cè)儀DM4M。虹口區(qū)進(jìn)口孔隙率檢測(cè)儀規(guī)格齊全

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測(cè)量孔隙率的方法有多種，以下是一些常見(jiàn)的方法：稱(chēng)重法：原理：根據(jù)膜浸濕某種合適液體（如水）的前后重量變化，來(lái)確定該膜的孔隙體積。通過(guò)測(cè)量膜原材料密度和干膜重量來(lái)獲得膜的骨架體積，從而計(jì)算出孔隙率?？紫堵视?jì)算公式：ε=V孔/V膜外觀=V孔/(V孔+V膜骨架)。密度法：原理：通過(guò)測(cè)量材料的干重和飽和重（或表觀密度和原材料密度）來(lái)計(jì)算孔隙率?？紫堵视?jì)算公式：孔隙率=(飽和重-干重)/飽和重×100%，或者ε=(ρ膜表觀-ρ膜材料)/ρ膜表觀。氣體吸附法：原理：利用低溫氮吸附獲得孔體積，進(jìn)而得到孔隙率。限制：只能測(cè)量200nm以下尺寸孔結(jié)構(gòu)的孔體積，不適用于大量濾膜。壓汞法：原理：利用壓力將汞壓入膜的各種結(jié)構(gòu)孔隙中，根據(jù)注入汞的壓力和體積來(lái)獲得膜的孔隙體積及尺寸數(shù)據(jù)。注意：該方法更適合分析剛性材料，對(duì)于彈性材料可能因變形或“塌陷”而產(chǎn)生誤差。電阻率法：原理：基于樣品的電導(dǎo)率與孔隙率之間的關(guān)系，通過(guò)測(cè)量電流通過(guò)樣品時(shí)的電阻變化來(lái)計(jì)算孔隙率。光學(xué)法：原理：利用磨光后的樣品片材測(cè)量材料的面積孔隙率，但可能無(wú)法確保計(jì)算所有細(xì)小孔隙。滲吸法：原理：在真空環(huán)境中，多孔介質(zhì)試樣浸沒(méi)在潤(rùn)濕液中，足夠時(shí)間后測(cè)量浸濕的孔隙體積來(lái)計(jì)算孔隙率。杭州安全孔隙率檢測(cè)儀規(guī)格齊全