智能自動化生產(chǎn)線。接箍是管道連接的一種,能夠使管道更加的堅固,不容易產(chǎn)生斷裂,在進行批量化接箍生產(chǎn)時,為了提高生產(chǎn)效率,形成生產(chǎn)的規(guī)?;?,所以需要利用自動化生產(chǎn)線進行接箍生產(chǎn),在有效提高接箍產(chǎn)量的同時,能夠形成標準化生產(chǎn)。然而現(xiàn)有的智能自動化生產(chǎn)線在使用時存在以下問題:1.不方便在對坯料加工前,改變加工裝置對坯料定位的大小,造成對坯料加工的單一化,不方便對多種規(guī)格的坯料進行加工;2.在對坯料進行定位時,還需要另外操作定位裝置對坯料定位,影響加工的自動化進程。針對上述問題,急需在原有的智能自動化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供智能自動化生產(chǎn)線,以解決上述背景技術(shù)提出智能自動化生產(chǎn)線不方便在對坯料加工前,改變加工裝置對坯料定位的大小,造成對坯料加工的單一化,不方便對多種規(guī)格的坯料進行加工,在對坯料進行定位時,還需要另外操作定位裝置對坯料定位,影響加工的自動化進程的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:智能自動化生產(chǎn)線,包括agv小車和桁架機器人,所述agv小車位于坯料庫的邊側(cè),且坯料庫的右側(cè)設(shè)置有桁架機器人,并且桁架機器人的右側(cè)放置有切管機。技術(shù)指導(dǎo)幫助企業(yè)提升競爭力。寧波新能源生產(chǎn)線
而且取決于自動化設(shè)備、壓力機、模具3者的協(xié)調(diào)匹配關(guān)系,如達到10件/min以上,對壓力機和模具的要求就相應(yīng)提高,意味著投資增加。綜合考慮,使用機器人自動化線更加經(jīng)濟、適用。機械手自動化線適于大間距的壓力機生產(chǎn)線,同時適用于已有生產(chǎn)線的自動化改造。通過更換端拾器,機器人自動化生產(chǎn)線可適合多車型的生產(chǎn),柔性更高。2、機器人沖壓自動化生產(chǎn)線設(shè)計機器人自動化沖壓生產(chǎn)線運行循環(huán)方式為:垛料拆垛(機器人拆垛)-板料傳輸-板料涂油-板料對中-上料機器人送料-(首臺壓機沖壓)-下料機器人取料、送料-(壓機沖壓)-(根據(jù)工序數(shù)量循環(huán))-下料機器人取料、送料-(末端壓機沖壓)-線尾機器人取料、放料-皮帶機輸送-人工碼垛。本文以長城汽車的機器人沖壓自動化生產(chǎn)線為例對其整體布局、電器控制等進行具體設(shè)計。、涂油機、對中臺、壓力機兼上下料系統(tǒng)、線尾輸送系系統(tǒng)。拆垛系統(tǒng)采用可循環(huán)式雙垛料臺,導(dǎo)軌布置平行于壓力機,沖壓板料用行車或叉車放置在非工作垛料臺上,然后通過有效信號確認上料完畢,系統(tǒng)將在一臺拆垛完成后自動轉(zhuǎn)換垛料臺,保證連續(xù)生產(chǎn);在垛料車上配備磁力分張器,通過磁力將垛料自動拆垛成單張。在拆垛機器人上有雙料檢測以及雙料處理裝置以保證每次為單張送料。紹興倍速鏈生產(chǎn)線定做生產(chǎn)線,滿足特殊工藝需求。
本實用新型涉及汽車零部件加工自動化生產(chǎn)線。背景技術(shù):在現(xiàn)有的汽車零部件加工生產(chǎn)線上,每加工一個工序后,需對加工的半成品先放置在半成品柜內(nèi)或放置在半成品置物區(qū)中,然后再搬運到下一道工序的機器旁等待加工,每次搬運時需對半成品的數(shù)量進行清點記錄并對半成品的質(zhì)量進行檢查記錄?,F(xiàn)有的汽車零部件加工生產(chǎn)線存在著如下局限性:不能滿足標準化、連續(xù)化的生產(chǎn);使用人工檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,在產(chǎn)品的質(zhì)量方面存在較大的主觀性,會造成質(zhì)量不統(tǒng)一的情況,在產(chǎn)品數(shù)量記錄方面容易造成錯漏現(xiàn)象;完成一整條生產(chǎn)線的工作時需要多次進行半成品的搬運環(huán)節(jié),增加了整體的加工時間及搬運費用、降低了工作效率,整體加工成本較高、所需人力較多、工人的勞動強度大。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)自動化的和使用掃描儀進行產(chǎn)品數(shù)量與質(zhì)量的檢測的汽車零部件加工自動化生產(chǎn)線。本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括若干掃描儀和均與所述掃描儀相配合的入料供料臺、機加工模塊、清洗烘干裝置、塞頭壓裝機、定位銷壓裝機、試漏機及出料檢測模塊,所述機加工模塊包括輸送帶、若干機加工機臺和與所述機加工機臺一一對應(yīng)的取料機械手。
并自所述分料裝置向所述傳送帶傾斜設(shè)置;及第二接料盤,所述第二接料盤位于所述傳送帶的下方,所述第二接料盤自所述傳送帶向所述傳送機構(gòu)傾斜設(shè)置,且所述第二接料盤的兩端分別連通所述傳送帶和所述傳送機構(gòu)。在本發(fā)明的一實施例中,所述第二移料裝置包括:第二傳送機構(gòu),所述第二傳送機構(gòu)自所述去毛刺裝置向所述沖壓成型裝置方向延伸設(shè)置;下料機械手,所述下料機械手設(shè)于所述第二傳送機構(gòu)的一側(cè),并靠近所述去毛刺裝置設(shè)置;第二上料機械手,所述第二上料機械手位于所述第二傳送機構(gòu)一側(cè),并靠近所述整型裝置設(shè)置;及翻轉(zhuǎn)機構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)于所述第二傳送機構(gòu)一側(cè),并位于所述下料機械手和所述第二下料機械手之間。在本發(fā)明的一實施例中,所述第三移料裝置包括:第三傳送機構(gòu),所述第三傳送機構(gòu)自所述沖壓成型裝置向所述整型裝置方向延伸設(shè)置;第二下料機械手,所述第二下料機械手設(shè)于所述第三傳送機構(gòu)的一側(cè),并靠近所述沖壓成型設(shè)置;第三上料機械手,所述第三上料機械手位于所述第三傳送機構(gòu)一側(cè),并靠近所述整型裝置設(shè)置;及第二接料組件,所述第二接料組件設(shè)于所述第三傳送機構(gòu)上方,并靠近所述第二下料機械手設(shè)置。需要倍速鏈自動生產(chǎn)線技術(shù)指導(dǎo)。
本具體實施例的操作方式如下:產(chǎn)品先通過所述入料供料臺1中的所述入料軌道14進入到所述機加工模塊2中,產(chǎn)品順著所述輸送帶8一直從右到左進行位移,并先后通過6個所述機加工機臺9所對應(yīng)的所述取料機械手的夾取,使得產(chǎn)品分別在6臺所述機加工機臺9上進行三軸位移、工件翻轉(zhuǎn)或水平旋轉(zhuǎn)等操作進而被加工為成品;接著,使用機械手將產(chǎn)品從所述機加工模塊2加工完畢的產(chǎn)品夾取并放置到所述模座19上,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18旋轉(zhuǎn)依次將所述模座19上的產(chǎn)品正對著所述清洗噴頭進行清潔處理和對著所述固定吹風機20進行烘干處理;再接著,產(chǎn)品順著所述輸送帶8依次來到所述塞頭壓裝機4和所述定位銷壓裝機5上進行定位堵塞密封,再到所述試漏機6上對產(chǎn)品進行測漏實驗;后,產(chǎn)品經(jīng)所述輸送帶8傳輸?shù)降诙斔蛶?0上,并落到所述自動旋轉(zhuǎn)臺23上,再利用所述出料機械手的捉取將產(chǎn)品移送到所述成品檢驗站11上進行終檢驗,并完成生產(chǎn)工作。本實用新型可用于汽車零件的生產(chǎn)的領(lǐng)域。價格合理,降低客戶成本。蚌埠生產(chǎn)線定做
倍速鏈生產(chǎn)線廠的供應(yīng)穩(wěn)定嗎?寧波新能源生產(chǎn)線
所述冷卻設(shè)備的出料口一側(cè)設(shè)有制粒設(shè)備,所述制粒設(shè)備與冷卻設(shè)備之間以及攪拌混合設(shè)備與烘干設(shè)備之間均設(shè)有皮帶輸送設(shè)備,所述制粒設(shè)備的出料口一側(cè)設(shè)有包裝設(shè)備,所述皮帶輸送設(shè)備與烘干設(shè)備之間以及制粒設(shè)備與包裝設(shè)備之間均設(shè)有斗式提升設(shè)備;所述粉碎設(shè)備包括粉碎機本體,所述粉碎設(shè)備的頂部貫穿安裝有進料斗,所述粉碎機本體的內(nèi)壁間通過軸承安裝有兩組嚙合的粉碎軸,所述粉碎機本體的內(nèi)壁間活動安裝有位于粉碎軸下方的螺旋送料軸,所述螺旋送料軸的輸出端與攪拌混合設(shè)備連通,所述螺旋送料軸遠離攪拌混合設(shè)備的一端與其中一個粉碎軸之間通過皮帶輪傳動連接,兩個所述粉碎軸遠離攪拌混合設(shè)備的一端通過齒輪嚙合傳動連接,所述粉碎機本體遠離攪拌混合設(shè)備的一側(cè)上固定安裝有電機,所述電機的輸出軸與粉碎軸之間通過皮帶輪傳動連接;所述攪拌混合設(shè)備包括攪拌設(shè)備本體,所述攪拌設(shè)備本體的頂部固定安裝與第二電機,所述第二電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器固定安裝有位于攪拌設(shè)備本體內(nèi)的攪拌軸,所述攪拌軸通過軸承活動安裝在攪拌設(shè)備本體內(nèi),所述攪拌軸的桿壁上固定安裝有橫桿,所述橫桿的桿壁上活動套裝有旋轉(zhuǎn)套筒,所述旋轉(zhuǎn)套筒與橫桿為偏心設(shè)置。寧波新能源生產(chǎn)線