所述切管機(jī)的右側(cè)設(shè)置有扒皮機(jī)，且扒皮機(jī)的邊側(cè)安裝有鏜孔機(jī)，所述扒皮機(jī)的右側(cè)安置有車絲機(jī)，且車絲機(jī)的右側(cè)設(shè)置有磷化設(shè)備，所述磷化設(shè)備的下方固定有噴漆設(shè)備，且噴漆設(shè)備的左側(cè)設(shè)置有成品庫，所述扒皮機(jī)和鏜孔機(jī)上均安裝有安裝平臺(tái)，且安裝平臺(tái)的內(nèi)部固定有固定桿，并且固定桿的外側(cè)套設(shè)有套桿，所述套桿通過連接彈簧與安裝平臺(tái)相互連接，且套桿的上端面固定有夾持臂，并且套桿的下端面安裝有延伸桿，所述延伸桿通過連接帶與活動(dòng)桿相互連接，且活動(dòng)桿軸承安裝于安裝平臺(tái)的內(nèi)壁上，并且活動(dòng)桿的邊側(cè)連接有手搖器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該智能自動(dòng)化生產(chǎn)線，能夠?qū)Σ煌?guī)格的坯料進(jìn)行定位，所以能夠?qū)Σ煌?guī)格的坯料進(jìn)行自動(dòng)化加工，并且無需另外操控定位裝置，操作方便快捷；1.套桿通過連接彈簧與安裝平臺(tái)連接，套桿的下端面安裝有延伸桿，延伸桿通過連接帶與活動(dòng)桿連接，連接帶與活動(dòng)桿之間為嚙合連接，所以旋轉(zhuǎn)手搖器能夠使兩個(gè)夾持臂同時(shí)向安裝平臺(tái)的中心處移動(dòng)或同時(shí)向安裝平臺(tái)的兩側(cè)移動(dòng)，能夠改變兩個(gè)夾持臂的間距，從而能夠安裝不同規(guī)格的坯料；2.夾持臂的邊側(cè)設(shè)置為弧型結(jié)構(gòu)，且夾持臂的上端設(shè)置為橡膠材質(zhì)。定制生產(chǎn)線，提高工作效率。淮南生產(chǎn)線定做

    由人工判別AOI檢測出的缺陷是否在可接受范圍內(nèi)。若不在可接受范圍內(nèi)則放入NG區(qū)，反之則將產(chǎn)品放行到“產(chǎn)品入Tray”工站。10、產(chǎn)品到站后“產(chǎn)品入Tray機(jī)”自動(dòng)將產(chǎn)品從治具中取出，并放入Tray。當(dāng)Tray放滿后由機(jī)械手放入自動(dòng)上料機(jī)。然后治具通過回流線回流到“產(chǎn)品放入治具站”。11、產(chǎn)品到達(dá)自動(dòng)上料機(jī)后，由其將產(chǎn)品堆疊再放入“在線式隧道爐”的軌道1。當(dāng)下一疊產(chǎn)品堆好后會(huì)被放入軌道2。再下一疊產(chǎn)品會(huì)放入軌道1。以此循環(huán)。12、產(chǎn)品在隧道爐中烘烤24H后，由自動(dòng)下料機(jī)將其取出。再一疊一疊放入爐后AOI中13、爐后AOI按第5-8步完成爐后的外觀檢查。檢測完外觀后產(chǎn)品流入平面度檢測工站14、平面度檢測工站的取板位感應(yīng)到產(chǎn)品后，由4軸機(jī)器人將產(chǎn)品爪取并放至平面度檢測位檢測。15、檢測完成后產(chǎn)品流入C/V，然后機(jī)器人抓取另一盤產(chǎn)品檢測平面度。16、機(jī)器人將另一盤產(chǎn)品放入平面度檢測位后，到C/V位將前一盤檢測完的產(chǎn)品按檢測結(jié)果把Fl的產(chǎn)品放入NG區(qū)。Pass的產(chǎn)品則放行到C/V上的產(chǎn)品填充區(qū)，等待下一盤產(chǎn)品檢測完后再用Pass的產(chǎn)品將前一盤Tray填滿。然后填滿的Tray流入自動(dòng)掃描工站。17、自動(dòng)掃描工站感應(yīng)到產(chǎn)品后自動(dòng)掃描，并將掃描數(shù)據(jù)傳輸給后面的打印機(jī)打印。 加工生產(chǎn)線生產(chǎn)商非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)。

    所述定位銷壓裝機(jī)還包括兩組上下銷定位裝置。進(jìn)一步地，所述試漏機(jī)為干式氣密試漏機(jī)，所述試漏機(jī)包括充氣氣嘴、壓力計(jì)和電子讀表。進(jìn)一步地，所述出料檢測模塊還包括用于卸料的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)與所述第二輸送帶的末端相配合。進(jìn)一步地，所述汽車零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線的總長度為。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過入料供料臺(tái)、機(jī)加工模塊、清洗烘干裝置、塞頭壓裝機(jī)、定位銷壓裝機(jī)、試漏機(jī)和出料檢測模塊等多個(gè)工位連續(xù)配合完成產(chǎn)品整套加工工序的連續(xù)加工，中途的換工位期間無需進(jìn)行人為搬運(yùn)產(chǎn)品的工作，而是直接通過輸送帶和第二輸送帶的持續(xù)輸送再配合各個(gè)機(jī)械手對(duì)工件的夾取而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)換工位的工作，節(jié)省搬運(yùn)費(fèi)用、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；產(chǎn)品從胚件上線到倉管全部通過機(jī)械手和運(yùn)輸線配合完成；產(chǎn)品的數(shù)量記錄和品質(zhì)檢查全部通過掃描儀計(jì)數(shù)和檢控，更，縮短加工時(shí)間。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：本實(shí)用新型包括從右到左依次設(shè)置的入料供料臺(tái)1、機(jī)加工模塊2、清洗烘干裝置3、塞頭壓裝機(jī)4、定位銷壓裝機(jī)5、試漏機(jī)6和出料檢測模塊7。

    鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線。背景技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于棒料一端的鍛造加工，上料、加熱、鍛造和下料以及各個(gè)過程之間的棒料的搬運(yùn)，一般都需要人工參與，一方面效率不高，另一方面由于涉及加熱和鍛造過程對(duì)于工人也存在一定的人生安全問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于棒料一端的鍛造加工，加熱處理和鍛造處理以及各個(gè)處理的進(jìn)出料一般都需要人工參與，一方面效率不高，另一方面由于涉及加熱和鍛造對(duì)于工人也存在一定的人身安全問題的缺陷。鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：包括若干個(gè)上料架，所述上料架前方設(shè)置有能夠完成棒材的取料、對(duì)齊、夾緊、送料和下料的v輪線，所述v輪線的一端設(shè)置有能夠?qū)訜峋€圈內(nèi)的棒材進(jìn)行加熱的高溫爐，所述v輪線前方設(shè)置有能夠完成棒材下料鏈條線、若干個(gè)對(duì)鏈條線上的棒材起輔助支撐作用的輥筒線、能夠?qū)Π舨倪M(jìn)行鍛造并在鍛造后自動(dòng)將棒材推出的鍛壓機(jī)和能夠從鏈條線上抓取棒材送入鍛壓機(jī)鍛造并將鍛造后的棒材放回鏈條線上的機(jī)器人工作站，所述鏈條線和輥筒線的前方設(shè)置有若干個(gè)儲(chǔ)料架。所述取料組件包括氣缸一、撥爪組件以及通過螺栓連接于支撐架一上的兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的安裝支架一。自動(dòng)輸送生產(chǎn)線廠家價(jià)格有優(yōu)惠。

    智能自動(dòng)化生產(chǎn)線。接箍是管道連接的一種，能夠使管道更加的堅(jiān)固，不容易產(chǎn)生斷裂，在進(jìn)行批量化接箍生產(chǎn)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，形成生產(chǎn)的規(guī)模化，所以需要利用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行接箍生產(chǎn)，在有效提高接箍產(chǎn)量的同時(shí)，能夠形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。然而現(xiàn)有的智能自動(dòng)化生產(chǎn)線在使用時(shí)存在以下問題：1.不方便在對(duì)坯料加工前，改變加工裝置對(duì)坯料定位的大小，造成對(duì)坯料加工的單一化，不方便對(duì)多種規(guī)格的坯料進(jìn)行加工；2.在對(duì)坯料進(jìn)行定位時(shí)，還需要另外操作定位裝置對(duì)坯料定位，影響加工的自動(dòng)化進(jìn)程。針對(duì)上述問題，急需在原有的智能自動(dòng)化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供智能自動(dòng)化生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)提出智能自動(dòng)化生產(chǎn)線不方便在對(duì)坯料加工前，改變加工裝置對(duì)坯料定位的大小，造成對(duì)坯料加工的單一化，不方便對(duì)多種規(guī)格的坯料進(jìn)行加工，在對(duì)坯料進(jìn)行定位時(shí)，還需要另外操作定位裝置對(duì)坯料定位，影響加工的自動(dòng)化進(jìn)程的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：智能自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括agv小車和桁架機(jī)器人，所述agv小車位于坯料庫的邊側(cè)，且坯料庫的右側(cè)設(shè)置有桁架機(jī)器人，并且桁架機(jī)器人的右側(cè)放置有切管機(jī)。廠家擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。加工生產(chǎn)線生產(chǎn)商

自動(dòng)輸送生產(chǎn)線廠家價(jià)格可調(diào)整?；茨仙a(chǎn)線定做

    減少工人的工作量，提高整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝槽中的螺紋桿、螺紋連接于螺紋桿上的螺母座，所述螺紋桿沿豎直方向設(shè)置，所述螺母座固定連接于托板，所述安裝塊的底面上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)托板進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一對(duì)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)螺母座移動(dòng)，從而帶動(dòng)托板移動(dòng)。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動(dòng)裝置包括固定連接于安裝塊側(cè)壁上的推動(dòng)氣缸三，所述推動(dòng)氣缸三沿豎直方向設(shè)置，所述推動(dòng)氣缸三的活塞桿固定連接于托板。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)托板進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，直接利用推動(dòng)氣缸三對(duì)托板進(jìn)行推動(dòng)。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定連接于轉(zhuǎn)軸上的錐齒輪一、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座上與錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合的錐齒輪二，所述基座上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)安裝塊時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二帶動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪二在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。淮南生產(chǎn)線定做