當前,過程控制領域比較大的發(fā)展趨勢之一就是Ethernet技術的擴展,PLC也不例外。如今越來越多的PLC供應商開始提供Ethernet接口。可以相信,PLC將繼續(xù)向開放式控制系統(tǒng)方向轉移,尤其是基于工業(yè)PC的控制系統(tǒng)。 [6]⒊面向測控管一體化設計的DCS系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)DCS(Distributed Control System)問世于1975年,生產廠家主要集中在美、日、德等國。中國從70年代中后期起,首先由大型進口設備成套中引入國外的DCS,首批有化纖、乙烯、化肥等進口項目。當時,中國主要行業(yè)(如電力、石化、建材和冶金等)的DCS基本全部進口。80年代初期在引進、消化和吸收的同時,開始了研制國產化DCS的技術攻關。傳統(tǒng)的信息、通訊和自動化技術之間的障礙正在逐漸消失。黃浦區(qū)推薦工業(yè)自動化系統(tǒng)集成戰(zhàn)略
經濟調度控制功能EDC(Economic Dispatch Control):EDC的目的是控制電力系統(tǒng)中各發(fā)電機的出力分配,使電網運行成本**小,EDC常包含在AGC中。工業(yè)自動化安全分析功能SA(Security Analyze):SA功能是電網調度為了做到“防患于未然”而配備的功能。它通過計算機對當前電網運行狀態(tài)的分析,估計出可能出現(xiàn)的故障,預先采取措施,避免事故發(fā)生。如果電網調度自動化系統(tǒng)具有了SCADA+AGC/EDC+SA功能,就稱為能量管理系統(tǒng)EMS(Energy Management System)。普陀區(qū)本地工業(yè)自動化系統(tǒng)集成服務電話柔性制造技術(FMS)是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術的總和。
第一階段工業(yè)自動化40年代--60年代初需求動力:市場競爭,資源利用,減輕勞動強度,提高產品質量,適應批量生產需要。主要特點:此階段主要為單機自動化階段,主要特點是:各種單機自動化加工設備出現(xiàn),并不斷擴大應用和向縱深方向發(fā)展。典型成果和產品:硬件數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床。第二階段60年代中--70年代初期需求動力:市場競爭加劇,要求產品更新快,產品質量高,并適應大中批量生產需要和減輕勞動強度。主要特點:此階段主要以自動生產線為標志,其主要特點是:在單機自動化的基礎上,各種組合機床、組合生產線出現(xiàn),同時軟件數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)并用于機床,CAD、CAM等軟件開始用于實際工程的設計和制造中,此階段硬件加工設備適合于大中批量的生產和加工。典型成果和產品:用于鉆、鏜、銑等加工的自動生產線。
柔性可以表述為兩個方面。***方面是系統(tǒng)適應外部環(huán)境變化的能力,可用系統(tǒng)滿足新產品要求的程度來衡量;第二方面是系統(tǒng)適應內部變化的能力,可用在有干擾(如機器出現(xiàn)故障)情況下,這時系統(tǒng)的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比可以用來衡量柔性。“柔性”是相對于“剛性”而言的,傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產。其優(yōu)點是生產率很高,由于設備是固定的,所以設備利用率也很高,單件產品的成本低。但價格相當昂貴,且只能加工一個或幾個相類似的零件?,F(xiàn)場總線(Fieldbus)被譽為自動化領域的計算機局域網。
如果想要獲得其他品種的產品,則必須對其結構進行大調整,重新配置系統(tǒng)內各要素,其工作量和經費投入與構造一個新的生產線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產線只適合生產少數(shù)幾個品種的產品,難以應付多品種中小批量的生產。隨著社會進步和生活水平的提高,市場更加需要具有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產品。激烈的市場競爭迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方式發(fā)生改變,要求對傳統(tǒng)的零部件生產工藝加以改進。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場對多品種小批量產品的需求,這就使系統(tǒng)的柔性對系統(tǒng)的生存越來越重要。機器柔性 當要求生產一系列不同類型的產品時,機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。青浦區(qū)在線工業(yè)自動化系統(tǒng)集成廠家電話
即部分采用自動控制和自動裝置,而另一部分則由人工操作機器進行生產。黃浦區(qū)推薦工業(yè)自動化系統(tǒng)集成戰(zhàn)略
(1)提高生產過程的安全性;(2)提高生產效率;(3)提高產品質量;(4)減少生產過程的原材料、能源損耗。據(jù)國際**咨詢機構統(tǒng)計,對自動化系統(tǒng)投入和企業(yè)效益方面提升產出比約1:4至1:6之間。特別在資金密集型企業(yè)中,自動化系統(tǒng)占設備總投資10%以下,起到“四兩撥千金”的作用。 傳統(tǒng)的工業(yè)自動化系統(tǒng)即機電一體化系統(tǒng)主要是對設備和生產過程的控制,即由機械本體、動力部分、測試傳感部分、執(zhí)行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、接口等硬件元素,在軟件程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下,相互協(xié)調、有機融合和集成,形成物質和能量的有序規(guī)則運動,從而組成工業(yè)自動化系統(tǒng)或產品。黃浦區(qū)推薦工業(yè)自動化系統(tǒng)集成戰(zhàn)略
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中國工控自動化的發(fā)展道路,大多是在引進成套設備的同時進行消化吸收,然后進行二次開發(fā)和應用。中國工業(yè)控制自動化技術、產業(yè)和應用都有了很大的發(fā)展,中國工業(yè)計算機系統(tǒng)行業(yè)已經形成。工業(yè)控制自動化技術正在向智能化、網絡化和集成化方向發(fā)展。⒈以工業(yè)PC為基礎的低成本工業(yè)控制自動化將成為主流眾所周知,從20世紀60年代開始,西方國家就依靠技術進步(即新設備、新工藝以及計算機應用)開始對傳統(tǒng)工業(yè)進行改造,使工業(yè)得到飛速發(fā)展。20世紀末世界上比較大的變化就是全球市場的形成。全我國電力系統(tǒng)也出現(xiàn)過穩(wěn)定破壞的重大事故。長寧區(qū)質量工業(yè)自動化系統(tǒng)集成24小時服務柔性制造系統(tǒng)是有一個由計算機集成管理和控制的、用于高效率...