氟橡膠與丙烯酸酯橡膠是熱力學上相容的,即它們在一定比例上是互溶的。紅外光譜及核磁共振分析結果表明:丙烯酸酯橡膠的羧基與氟橡膠作用生成氫鍵。差熱分析及動態(tài)熱分析表明:共混膠只有一個玻璃化溫度。在丙烯酸酯橡膠與氟橡膠比例為30:70時,相互作用的程度和強度比較大。此種并用膠料可用所有方法加工。所得硫化膠有較好耐寒性,但耐熱性略為降低。在并用膠料中使用特種丙烯酸酯橡膠可以改善硫化膠的某些技術特征。例如VitonB-50與環(huán)氧丙烯酸酯橡膠(NipolAP)的并用膠的粘合性能較好。廣東密封件FKM生產廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。福建氟橡膠生產廠家
美國加利福尼亞洲空氣資源局的《LEVⅡ》條例于2004年頒布實施,該條例規(guī)定每輛汽車的蒸發(fā)泄漏總量不得超過0.59g/d,迫使汽車生產商將汽車燃料系統(tǒng)的密封和發(fā)動機的墊片由原來的硅橡膠改用氟橡膠材料。在我國,隨著無鉛汽油和電噴裝置等在汽車上的使用,燃油膠管的內膠層也已經用氟橡膠代替了丁腈橡膠。此外在裝卸車液壓系統(tǒng),大型裝卸車液壓系統(tǒng)連續(xù)工作時間長,油溫及機件溫度上升很快,在普通橡膠不能滿足要求的情況一般要采用氟橡膠制品替代。FKM生產商四川抗爆破FKM生產廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
氟橡膠半成品表面粗糙主要表現(xiàn)為膠料擠出半成品表面不光滑,有多處裂紋,嚴重者膠條表面開裂嚴重并卷曲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質,也會給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的:膠料門尼粘度高,擠出性能差,擠出速度過快,螺桿擠出壓力偏小。解決措施是選用門尼適中的生膠;在喂料前混煉膠充分返煉;配方中添加少量加工助劑,以提高擠出工藝性能;調節(jié)擠出速度;選用大功率擠出機。氟橡膠半成品表面粗糙主要表現(xiàn)為膠料擠出半成品表面不光滑,有多處裂紋,嚴重者膠條表面開裂嚴重并卷曲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質,也會給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的:膠料門尼粘度高,擠出性能差,擠出速度過快,螺桿擠出壓力偏小。解決措施是選用門尼適中的生膠;在喂料前混煉膠充分返煉;配方中添加少量加工助劑,以提高擠出工藝性能;調節(jié)擠出速度;選用大功率擠出機。
測定橡膠材料阻燃性的主要方法是依據國標(GB/T2406-93)執(zhí)行的氧指數法。氧指數在22以下屬于易燃材料,沒有阻燃性;在22-27之間為難燃材料,在27以上為阻燃性材料。氟橡膠的氧指數高達61-64,離火自熄。另外,按照UL-94-1985進行燃燒實驗,氟橡膠屬于阻燃級別比較高的V0級(對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后,火焰在30秒內熄滅,且不能有燃燒物滴落)。測定橡膠材料阻燃性的主要方法是依據國標(GB/T2406-93)執(zhí)行的氧指數法。氧指數在22以下屬于易燃材料,沒有阻燃性;在22-27之間為難燃材料,在27以上為阻燃性材料。氟橡膠的氧指數高達61-64,離火自熄。另外,按照UL-94-1985進行燃燒實驗,氟橡膠屬于阻燃級別比較高的V0級(對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后,火焰在30秒內熄滅,且不能有燃燒物滴落)。深圳雙酚硫化FKM生產廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
由于氟橡膠與乙丙橡膠是熱力學非共容的,它們的并用膠料在停放時會分層。由于乙丙橡膠的表面能低于氟橡膠,會遷移至表面。往膠料中加入少量中等極性的丁腈橡膠生膠可以減緩分層。由含四氟乙烯-丙烯、三元乙丙橡膠及氯化三氟乙烯低聚物(85:15:10)組成的并用膠料可用于生產液壓密封件。硫化膠具有優(yōu)異的高溫性能和耐寒性。由于氟橡膠與乙丙橡膠是熱力學非共容的,它們的并用膠料在停放時會分層。由于乙丙橡膠的表面能低于氟橡膠,會遷移至表面。往膠料中加入少量中等極性的丁腈橡膠生膠可以減緩分層。由含四氟乙烯-丙烯、三元乙丙橡膠及氯化三氟乙烯低聚物(85:15:10)組成的并用膠料可用于生產液壓密封件。硫化膠具有優(yōu)異的高溫性能和耐寒性。重慶耐高溫FKM生產廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。重慶耐介質FKM生產廠家
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隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及石油和天然氣井開采深度的提高,井下的工況環(huán)境日益惡劣與復雜,如高溫、高壓,高含硫石油、H2S、H2O、CO2等強腐蝕介質以及防腐劑、各類添加劑的鉆井液等,尤其是H2S氣體,它常與CH4、CO2氣體等伴生,形成酸性氣藏,能溶于地層油中,形成含H2S油藏。石油工業(yè)中高含硫油氣田的出現(xiàn),對橡膠密封材料的性能提出了更高的要求。隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及石油和天然氣井開采深度的提高,井下的工況環(huán)境日益惡劣與復雜,如高溫、高壓,高含硫石油、H2S、H2O、CO2等強腐蝕介質以及防腐劑、各類添加劑的鉆井液等,尤其是H2S氣體,它常與CH4、CO2氣體等伴生,形成酸性氣藏,能溶于地層油中,形成含H2S油藏。石油工業(yè)中高含硫油氣田的出現(xiàn),對橡膠密封材料的性能提出了更高的要求。福建氟橡膠生產廠家
解決縮裂問題可從以下方面考慮:使用門尼粘度合適的材料,對模壓制品來講,門尼粘度[ML(1+4),121℃]大約70左右是合適的;控制合適的含膠率,一般控制在75%以下;模具配合要合適,不能太松或太緊;適當降低硫化壓力;先對半成品進行預熱,但要在起硫溫度以下預熱,使之先部分膨脹,再放進型腔后由于增加的溫度較低,降低了材料的膨脹率,膨脹率越低越不易縮裂;在配方設計上,應盡量減慢硫化起步,使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部,使得在開始硫化前內部壓力與鎖模力達到平衡;降低硫化溫度,一方面可以減緩硫化起步,另一方面由于溫度的降低,可降低材料膨脹率;嚴格控制半成品質量,一般取實際產品質量的1.05倍左右...