氟橡膠的氣體溶解度比較大,其擴(kuò)散速度比較小,總的氣透性很小。在氟橡膠中,填料的加入,充填了橡膠內(nèi)部的空隙,從而使硫化膠的氣透性變小,這對于真空密封是很有利的。如配合恰當(dāng),氟橡膠可解決10-7Pa真空密封。在對比幾種橡膠(天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、共聚氯醇橡膠、硅橡膠、氟橡膠)的試驗中發(fā)現(xiàn),氟橡膠的真空出氣率和真空失重都是小的,所以,氟橡膠是真空密封的好材料。氟橡膠的氣體溶解度比較大,其擴(kuò)散速度比較小,總的氣透性很小。在氟橡膠中,填料的加入,充填了橡膠內(nèi)部的空隙,從而使硫化膠的氣透性變小,這對于真空密封是很有利的。如配合恰當(dāng),氟橡膠可解決10-7Pa真空密封。在對比幾種橡膠(天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、共聚氯醇橡膠、硅橡膠、氟橡膠)的試驗中發(fā)現(xiàn),氟橡膠的真空出氣率和真空失重都是小的,所以,氟橡膠是真空密封的好材料。福建閥座FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。上海鋰電池氟膠生產(chǎn)商
縮裂是橡膠制品在硫化后撤除壓力的瞬間,橡膠收縮導(dǎo)致在配合部位發(fā)生撕裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不同于一般的撕裂。常見的撕裂主要是由于操作不當(dāng)或制品結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜而材料的熱撕裂性能又比較差造成的,它一般相對比較平滑,基本上成一條直線。而縮裂的部位一般不規(guī)則,撕裂部位不平滑,凹凸不平,成曲線形狀??s裂的根本原因是由于開模時壓力被撤除,橡膠發(fā)生收縮,而廢邊部位被卡在模具配合面之間,因此,在產(chǎn)品部位與廢邊之間產(chǎn)生一個拉伸力,使產(chǎn)品與廢邊裂開,當(dāng)裂口擴(kuò)大到產(chǎn)品部位,就造成了縮裂現(xiàn)象了。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般有以下幾個:模具配合太松或者太緊;橡膠流動性差,門尼粘度高;配方中含膠率偏高;壓力過大;硫化速度過快;產(chǎn)品斷面越大越容易縮裂;填膠量過大。山東耐介質(zhì)FKM供應(yīng)商重慶低溫FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。
氟橡膠的耐低溫性能一般,它能保持彈性的極限溫度為-15~-20℃。隨著溫度的降低,它的拉伸強度變大,在低溫下顯得強韌的。在測2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試樣時,它的脆性溫度在-30℃左右;厚度1.87mm時為-45℃;厚度0.63mm時為-53℃;厚度0.25mm時為-69℃。一般氟橡膠的使用溫度可略低于脆性溫度。如美國標(biāo)準(zhǔn)MIL-25879D中規(guī)定使用溫度為-40~205℃。國外對氟橡膠在航空發(fā)動機(jī)中使用溫度極限為-35℃。氟橡膠的耐低溫性能一般,它能保持彈性的極限溫度為-15~-20℃。隨著溫度的降低,它的拉伸強度變大,在低溫下顯得強韌的。在測2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試樣時,它的脆性溫度在-30℃左右;厚度1.87mm時為-45℃;厚度0.63mm時為-53℃;厚度0.25mm時為-69℃。一般氟橡膠的使用溫度可略低于脆性溫度。如美國標(biāo)準(zhǔn)MIL-25879D中規(guī)定使用溫度為-40~205℃。國外對氟橡膠在航空發(fā)動機(jī)中使用溫度極限為-35℃。
氟橡膠產(chǎn)品接頭部位有痕跡是指半成品膠條放人模具型腔后的膠條搭接部位硫化后仍然存在搭接痕跡,嚴(yán)重時把膠條彎曲后,搭接痕跡的部位會開裂。這種現(xiàn)象的根本原因是搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致。一般是由于膠條被外部雜質(zhì)(如油污)等污染,或者是由于膠料自身原因難以融合在一起。解決該問題時可將半成品膠條在存放、運輸、裝膠之前的整個過程中避免與其他物質(zhì)接觸,保持膠條清潔;在使用之前把膠條兩端切掉,用新的斷面搭接,確保搭接膠條干凈;門尼粘度高的膠料很難融合在一起,應(yīng)盡量選用中低門尼的生膠。上海閥座FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。
乙丙橡膠與氟橡膠不同的是它的玻璃化溫度要低得多。氟橡膠與乙丙橡膠并用可制得比氟橡膠好的耐低溫橡膠,但此時橡膠耐烴類燃料的性能明顯下降,耐烴類油的性能則降低不多。而乙丙橡膠低溫性能好,耐水蒸汽、耐熱水及耐堿。因此,在氟橡膠與乙丙橡膠并用時可選擇各自的優(yōu)缺點互補之。氟橡膠是偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物,具有高極性,而乙丙橡膠為非極性橡膠。故氟橡膠與乙丙橡膠是熱力學(xué)非共容的。因此其并用膠料的結(jié)構(gòu)為有明顯的相界面粒狀結(jié)構(gòu)。基于這一原因,乙丙橡膠成為含氟橡膠膠料良好的工藝添加劑,因為它可在氟橡膠分子微粒間形成潤滑劑。成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司廣東過氧化物硫化FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。四川FKM標(biāo)準(zhǔn)
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鋰電池的主要結(jié)構(gòu)包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的電芯和殼體頂部的蓋板,在蓋板上設(shè)置有正負(fù)電極。殼體和蓋板一般分開生產(chǎn),裝配時將電芯安裝至殼體內(nèi)后,再將蓋板連同電極一起安裝在殼體頂部并進(jìn)行焊接密封之后,通過蓋板上預(yù)留的注液孔灌注電解液,然后再將注液孔密封,使電池整體形成密封的工作環(huán)境。鋰電池的極柱一般通過裝配的方式安裝在蓋板上,蓋板上方和下方與極柱相對應(yīng)的位置設(shè)置上下氟橡膠密封件,才能有效的對極柱進(jìn)行絕緣處理,并且防止使用過程中電解液的泄漏。上海鋰電池氟膠生產(chǎn)商
解決縮裂問題可從以下方面考慮:使用門尼粘度合適的材料,對模壓制品來講,門尼粘度[ML(1+4),121℃]大約70左右是合適的;控制合適的含膠率,一般控制在75%以下;模具配合要合適,不能太松或太緊;適當(dāng)降低硫化壓力;先對半成品進(jìn)行預(yù)熱,但要在起硫溫度以下預(yù)熱,使之先部分膨脹,再放進(jìn)型腔后由于增加的溫度較低,降低了材料的膨脹率,膨脹率越低越不易縮裂;在配方設(shè)計上,應(yīng)盡量減慢硫化起步,使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部,使得在開始硫化前內(nèi)部壓力與鎖模力達(dá)到平衡;降低硫化溫度,一方面可以減緩硫化起步,另一方面由于溫度的降低,可降低材料膨脹率;嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量,一般取實際產(chǎn)品質(zhì)量的1.05倍左右...