氟橡膠產(chǎn)品撕裂一般是在兩個加工過程時造成的:修邊時撕裂和起模時撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的;后者產(chǎn)生的原因則比較多,包括以下幾個方面:模具配合太緊,起模時廢邊部位被模具卡住,容易從產(chǎn)品和廢邊之前撕開;起模時受力不均勻,易造成應(yīng)力集中,破壞產(chǎn)品;型腔表面粗糙或膠料容易粘模,造成脫模困難,也容易撕裂產(chǎn)品;硫化溫度過高,高溫下的氟橡膠撕裂性能差;交聯(lián)密度大,導(dǎo)致伸長率降低,硫化膠也易變脆、易撕裂;廢邊太厚在起模時也容易撕裂產(chǎn)品。河北油田FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。廣東密封件FKM生產(chǎn)商
氟橡膠混煉時容易粘輥主要表現(xiàn)為在混煉過程中膠料同時包前后兩輥,或者膠料緊緊貼住后輥。前者導(dǎo)致粉料容易壓成片狀并掉落,造成粉料分散不均勻;后者使得膠料無法翻煉,延長混煉時間,加大了混煉難度。造成氟橡膠膠料粘輥主要是低門尼或低分子量含量過多的生膠造成的。分子量分布對混煉工藝也有一定的影響。寬分子量分布的氟橡膠,高分子量提供膠料的物理性能,低分子量提供加工性能。一旦低分子量的膠含量過多,就會造成膠料粘輥。安徽鋰電池FKM解決方案河北表帶FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(或與四氟乙烯的三元共聚物)與四氟乙烯-丙烯共聚物并用時,以過氧化二氨基甲酸酯作硫化劑(Ⅱ)可制得比四氟乙烯-丙烯共聚物耐烷烴油性能高的橡膠。此外,此種并用膠的耐過熱水蒸汽的性能也優(yōu)于偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物橡膠。上述過氧化物硫化劑分解時,既生成自由基,又生成離子硫化劑六次甲基二胺。含雙酚硫化體系的TechnoflonNM橡膠在蒸汽介質(zhì)中(160℃×7d)的溶脹度為11%,而由Techno-flonNM與Atlas(70:30)并用,以過氧化氨基甲酸酯硫化的橡膠在同樣條件下的溶脹度只有2.5%。
加工助劑的應(yīng)用是近年來氟橡膠加工的一大進步,它是在不影響膠料性能發(fā)揮的前提下,改善氟橡膠的混煉工藝,防止焦燒,改進膠料的流動性和壓出性能,并能在加工中防止粘輥、粘模,起到外脫模劑的作用。在氟橡膠的加工中,已出現(xiàn)過氟蠟、低分子聚乙烯、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟、模特麗935等新的加工助劑,為氟橡膠的加工和應(yīng)用提供了新的手段,其加入量在1-2份。加工助劑的應(yīng)用是近年來氟橡膠加工的一大進步,它是在不影響膠料性能發(fā)揮的前提下,改善氟橡膠的混煉工藝,防止焦燒,改進膠料的流動性和壓出性能,并能在加工中防止粘輥、粘模,起到外脫模劑的作用。在氟橡膠的加工中,已出現(xiàn)過氟蠟、低分子聚乙烯、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟、模特麗935等新的加工助劑,為氟橡膠的加工和應(yīng)用提供了新的手段,其加入量在1-2份。廣東過氧化物硫化FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
由于很好的真空密封性能,氟橡膠可用于:1)裝配于電子能譜儀、超高真空電子束區(qū)熔爐、超高真空機電機組和渦輪分子泵等真空儀器設(shè)備的O型圈密封件;2)正負電子對撞機同步輻射實驗區(qū)的EXAFS光速線雙平晶單色儀法蘭密封;3)太陽能電池非晶硅沉積裝置密封件;4)三型分子束外延設(shè)備(MBE)分子泵插板閥,由于很好的真空密封性能,氟橡膠可用于:1)裝配于電子能譜儀、超高真空電子束區(qū)熔爐、超高真空機電機組和渦輪分子泵等真空儀器設(shè)備的O型圈密封件;2)正負電子對撞機同步輻射實驗區(qū)的EXAFS光速線雙平晶單色儀法蘭密封;3)太陽能電池非晶硅沉積裝置密封件;4)三型分子束外延設(shè)備(MBE)分子泵插板閥深圳閥座FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。耐高溫氟橡膠定制
福建O型圈FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。廣東密封件FKM生產(chǎn)商
氟橡膠的耐低溫性能一般,它能保持彈性的極限溫度為-15~-20℃。隨著溫度的降低,它的拉伸強度變大,在低溫下顯得強韌的。在測2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試樣時,它的脆性溫度在-30℃左右;厚度1.87mm時為-45℃;厚度0.63mm時為-53℃;厚度0.25mm時為-69℃。一般氟橡膠的使用溫度可略低于脆性溫度。如美國標(biāo)準(zhǔn)MIL-25879D中規(guī)定使用溫度為-40~205℃。國外對氟橡膠在航空發(fā)動機中使用溫度極限為-35℃。氟橡膠的耐低溫性能一般,它能保持彈性的極限溫度為-15~-20℃。隨著溫度的降低,它的拉伸強度變大,在低溫下顯得強韌的。在測2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試樣時,它的脆性溫度在-30℃左右;厚度1.87mm時為-45℃;厚度0.63mm時為-53℃;厚度0.25mm時為-69℃。一般氟橡膠的使用溫度可略低于脆性溫度。如美國標(biāo)準(zhǔn)MIL-25879D中規(guī)定使用溫度為-40~205℃。國外對氟橡膠在航空發(fā)動機中使用溫度極限為-35℃。廣東密封件FKM生產(chǎn)商
解決縮裂問題可從以下方面考慮:使用門尼粘度合適的材料,對模壓制品來講,門尼粘度[ML(1+4),121℃]大約70左右是合適的;控制合適的含膠率,一般控制在75%以下;模具配合要合適,不能太松或太緊;適當(dāng)降低硫化壓力;先對半成品進行預(yù)熱,但要在起硫溫度以下預(yù)熱,使之先部分膨脹,再放進型腔后由于增加的溫度較低,降低了材料的膨脹率,膨脹率越低越不易縮裂;在配方設(shè)計上,應(yīng)盡量減慢硫化起步,使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部,使得在開始硫化前內(nèi)部壓力與鎖模力達到平衡;降低硫化溫度,一方面可以減緩硫化起步,另一方面由于溫度的降低,可降低材料膨脹率;嚴格控制半成品質(zhì)量,一般取實際產(chǎn)品質(zhì)量的1.05倍左右...