氟橡膠半成品表面粗糙主要表現(xiàn)為膠料擠出半成品表面不光滑,有多處裂紋,嚴(yán)重者膠條表面開裂嚴(yán)重并卷曲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質(zhì),也會給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的:膠料門尼粘度高,擠出性能差,擠出速度過快,螺桿擠出壓力偏小。解決措施是選用門尼適中的生膠;在喂料前混煉膠充分返煉;配方中添加少量加工助劑,以提高擠出工藝性能;調(diào)節(jié)擠出速度;選用大功率擠出機。氟橡膠半成品表面粗糙主要表現(xiàn)為膠料擠出半成品表面不光滑,有多處裂紋,嚴(yán)重者膠條表面開裂嚴(yán)重并卷曲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質(zhì),也會給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的:膠料門尼粘度高,擠出性能差,擠出速度過快,螺桿擠出壓力偏小。解決措施是選用門尼適中的生膠;在喂料前混煉膠充分返煉;配方中添加少量加工助劑,以提高擠出工藝性能;調(diào)節(jié)擠出速度;選用大功率擠出機。重慶過氧化物硫化FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。福建閥座氟橡膠廠家
氟橡膠與金屬的黏接主要包括未硫化氟橡膠和硫化氟橡膠與金屬的黏接。通常采用熱熔法和膠黏劑法來獲得較好的黏接效果。用于未硫化氟橡膠與金屬黏接的膠黏劑主要有硅烷類膠黏劑、含增黏組分的混煉膠膠漿(即間六白系統(tǒng))和異氰酸酯膠黏劑;硫化氟橡膠與金屬黏接則主要采用環(huán)氧系膠黏劑。采用具有高熱變形溫度的砜類聚合物制備的增黏劑對環(huán)氧樹脂進行共混改性所得膠黏劑可直接用于未硫化氟橡膠與金屬的黏接,黏接效果良好,破壞形式為的橡膠破壞,彌補了硅烷類膠黏劑的不足。山東耐介質(zhì)氟橡膠生產(chǎn)商江蘇油封FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
(1)氟含量大小對氟橡膠在乙醇汽油中浸泡前后的硬度、拉伸強度和定伸應(yīng)力的變化影響不大;高氟含量有利于降低氟橡膠在乙醇汽油中的拉斷伸長率變化率、質(zhì)量變化率和體積變化率。 (2)提高硫化劑用量有利于降低氟橡膠浸泡前后的硬度變化、拉伸強度 、定伸應(yīng)力和拉斷伸長率的變化率 ,但對質(zhì)量變化率和體積變化率的影響較小 。(3)乙醇汽 油對填充硫酸鋇的氟橡膠具有較大”軟化”作用 ,浸泡后硬度及定伸應(yīng)力下降程度較大 ;相對于填充炭 黑的氟橡膠,填充硫酸鋇的氟橡膠在拉斷伸長率 、質(zhì)量變化率和體積變化率方面更有優(yōu) 勢。
鋰電池的主要結(jié)構(gòu)包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)的電芯和殼體頂部的蓋板,在蓋板上設(shè)置有正負(fù)電極。殼體和蓋板一般分開生產(chǎn),裝配時將電芯安裝至殼體內(nèi)后,再將蓋板連同電極一起安裝在殼體頂部并進行焊接密封之后,通過蓋板上預(yù)留的注液孔灌注電解液,然后再將注液孔密封,使電池整體形成密封的工作環(huán)境。鋰電池的極柱一般通過裝配的方式安裝在蓋板上,蓋板上方和下方與極柱相對應(yīng)的位置設(shè)置上下氟橡膠密封件,才能有效的對極柱進行絕緣處理,并且防止使用過程中電解液的泄漏。福建油封FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
氟橡膠產(chǎn)品撕裂一般是在兩個加工過程時造成的:修邊時撕裂和起模時撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的;后者產(chǎn)生的原因則比較多,包括以下幾個方面:模具配合太緊,起模時廢邊部位被模具卡住,容易從產(chǎn)品和廢邊之前撕開;起模時受力不均勻,易造成應(yīng)力集中,破壞產(chǎn)品;型腔表面粗糙或膠料容易粘模,造成脫模困難,也容易撕裂產(chǎn)品;硫化溫度過高,高溫下的氟橡膠撕裂性能差;交聯(lián)密度大,導(dǎo)致伸長率降低,硫化膠也易變脆、易撕裂;廢邊太厚在起模時也容易撕裂產(chǎn)品。河北鋰電池FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。福建閥座氟橡膠廠家
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汽車行業(yè)FKM對各種車輛(轎車、卡車、越野車)用液體都具備耐高溫性、低滲透性和較好的相容性,特別適用于機罩下嚴(yán)酷環(huán)境,是理想的機罩下零部件用材料,如燃料系統(tǒng)部件中的燃油管路軟管、濾清器墊圈、燃油噴射密封、油泵密封等;發(fā)動機部件中的閥桿油封、汽缸缸套密封、曲軸密封圈等;尾氣排放系統(tǒng)部件中的密封和隔膜,以及傳動裝置的密封等零部件都可采用FKM。目前,車用液體如齒輪潤滑液、發(fā)動機機油和其他潤滑劑等要設(shè)計成超常壽命,因此需加入胺類化合物,而這些化學(xué)品對密封材料有害,另外汽車用其他基礎(chǔ)液體也需采用耐化學(xué)品的軟管和襯墊。另外,環(huán)保規(guī)定的日益嚴(yán)格對擴大FKM在汽車上的使用起到重要作用。密封用途中,F(xiàn)KM能經(jīng)受發(fā)動機近年不斷提高的溫度和燃油與發(fā)動機防凍液的腐蝕性,由于汽車生產(chǎn)廠家需要經(jīng)久耐用的零部件,因此對FKM需求量也上升。福建閥座氟橡膠廠家
縮裂是橡膠制品在硫化后撤除壓力的瞬間,橡膠收縮導(dǎo)致在配合部位發(fā)生撕裂的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不同于一般的撕裂。常見的撕裂主要是由于操作不當(dāng)或制品結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜而材料的熱撕裂性能又比較差造成的,它一般相對比較平滑,基本上成一條直線。而縮裂的部位一般不規(guī)則,撕裂部位不平滑,凹凸不平,成曲線形狀。縮裂的根本原因是由于開模時壓力被撤除,橡膠發(fā)生收縮,而廢邊部位被卡在模具配合面之間,因此,在產(chǎn)品部位與廢邊之間產(chǎn)生一個拉伸力,使產(chǎn)品與廢邊裂開,當(dāng)裂口擴大到產(chǎn)品部位,就造成了縮裂現(xiàn)象了。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般有以下幾個:模具配合太松或者太緊;橡膠流動性差,門尼粘度高;配方中含膠率偏高;壓力過大;硫化速度過快;產(chǎn)品斷面...