26型氟橡膠采用酚類硫化體系時在硫化過程中有HF生成。HF是一種強酸性物質(zhì),對鋼鐵有很大的腐蝕作用,所以配方中一般都加入吸酸劑以及時把產(chǎn)生的HF吸收,防止對模具產(chǎn)生污染。一般來說,主要是由于吸酸劑用量不夠或者生膠含氟量大,容易對模具產(chǎn)生污染。解決措施是適當增加吸酸劑Ca(OH)2和MgO的用量,尤其是含氟量高的吸酸劑的用量;配方中添加少量有利于脫模的助劑,如棕櫚蠟、氟蠟、聚乙烯蠟,硫化時它們可以遷移到橡膠的表面,在橡膠與模具間形成一層膜,防止模具被污染;選用氟系列半永久性脫模劑保護模具,防止其被污染。安徽雙酚硫化FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。河北渦輪增壓管氟膠生產(chǎn)商
氟橡膠是一種自補強性的橡膠。由于性能要求和用途的不同,需要通過補強、填充體系進行調(diào)節(jié),使其功能和成本適應(yīng)用戶的需要。一般用量在10份~30份之間。目前常用的補強填充劑大致上有熱裂法炭黑(N990)、噴霧碳黑、白炭黑、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鈣、炭纖維等。彩色氟橡膠制品可以使用白炭黑、鈦白粉、硅藻土、硅土、氟化鈣、碳酸鈣等,并配合相應(yīng)的顏色即可制得相應(yīng)的膠料。但是,在加工壓縮型密封制品時,選用彩色原料要注意顏料對高溫的抗耐性。此外,還要控制膠料的壓縮變形值,使產(chǎn)品適應(yīng)壓縮狀態(tài)下的工作需要。重慶氣缸墊片F(xiàn)KM定制河北抗爆破FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
氟橡膠半成品表面粗糙主要表現(xiàn)為膠料擠出半成品表面不光滑,有多處裂紋,嚴重者膠條表面開裂嚴重并卷曲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質(zhì),也會給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的:膠料門尼粘度高,擠出性能差,擠出速度過快,螺桿擠出壓力偏小。解決措施是選用門尼適中的生膠;在喂料前混煉膠充分返煉;配方中添加少量加工助劑,以提高擠出工藝性能;調(diào)節(jié)擠出速度;選用大功率擠出機。氟橡膠半成品表面粗糙主要表現(xiàn)為膠料擠出半成品表面不光滑,有多處裂紋,嚴重者膠條表面開裂嚴重并卷曲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質(zhì),也會給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的:膠料門尼粘度高,擠出性能差,擠出速度過快,螺桿擠出壓力偏小。解決措施是選用門尼適中的生膠;在喂料前混煉膠充分返煉;配方中添加少量加工助劑,以提高擠出工藝性能;調(diào)節(jié)擠出速度;選用大功率擠出機。
氟橡膠混煉時容易粘輥主要表現(xiàn)為在混煉過程中膠料同時包前后兩輥,或者膠料緊緊貼住后輥。前者導(dǎo)致粉料容易壓成片狀并掉落,造成粉料分散不均勻;后者使得膠料無法翻煉,延長混煉時間,加大了混煉難度。造成氟橡膠膠料粘輥主要是低門尼或低分子量含量過多的生膠造成的。分子量分布對混煉工藝也有一定的影響。寬分子量分布的氟橡膠,高分子量提供膠料的物理性能,低分子量提供加工性能。一旦低分子量的膠含量過多,就會造成膠料粘輥。安徽耐機油FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
氟橡膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例:在運輸機發(fā)動機高溫部件作O型圈和V型密封圈,工作介質(zhì)為高溫潤滑脂;飛機啟動發(fā)電裝置的油系統(tǒng)密封件,運輸及發(fā)動機滑油系統(tǒng)內(nèi)的密封件;殲擊機、客機、直升機發(fā)動機滑油系統(tǒng)的密封件、燃油泵密封件;直升機燃油調(diào)節(jié)器中的O形圈;氟橡膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例:在運輸機發(fā)動機高溫部件作O型圈和V型密封圈,工作介質(zhì)為高溫潤滑脂;飛機啟動發(fā)電裝置的油系統(tǒng)密封件,運輸及發(fā)動機滑油系統(tǒng)內(nèi)的密封件;殲擊機、客機、直升機發(fā)動機滑油系統(tǒng)的密封件、燃油泵密封件;直升機燃油調(diào)節(jié)器中的O形圈;山東O型圈FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。低溫氟膠生產(chǎn)商
福建O型圈FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。河北渦輪增壓管氟膠生產(chǎn)商
偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(或與四氟乙烯的三元共聚物)與四氟乙烯-丙烯共聚物并用時,以過氧化二氨基甲酸酯作硫化劑(Ⅱ)可制得比四氟乙烯-丙烯共聚物耐烷烴油性能高的橡膠。此外,此種并用膠的耐過熱水蒸汽的性能也優(yōu)于偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物橡膠。上述過氧化物硫化劑分解時,既生成自由基,又生成離子硫化劑六次甲基二胺。含雙酚硫化體系的TechnoflonNM橡膠在蒸汽介質(zhì)中(160℃×7d)的溶脹度為11%,而由Techno-flonNM與Atlas(70:30)并用,以過氧化氨基甲酸酯硫化的橡膠在同樣條件下的溶脹度只有2.5%。河北渦輪增壓管氟膠生產(chǎn)商
解決縮裂問題可從以下方面考慮:使用門尼粘度合適的材料,對模壓制品來講,門尼粘度[ML(1+4),121℃]大約70左右是合適的;控制合適的含膠率,一般控制在75%以下;模具配合要合適,不能太松或太緊;適當降低硫化壓力;先對半成品進行預(yù)熱,但要在起硫溫度以下預(yù)熱,使之先部分膨脹,再放進型腔后由于增加的溫度較低,降低了材料的膨脹率,膨脹率越低越不易縮裂;在配方設(shè)計上,應(yīng)盡量減慢硫化起步,使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部,使得在開始硫化前內(nèi)部壓力與鎖模力達到平衡;降低硫化溫度,一方面可以減緩硫化起步,另一方面由于溫度的降低,可降低材料膨脹率;嚴格控制半成品質(zhì)量,一般取實際產(chǎn)品質(zhì)量的1.05倍左右...