化學/油氣加工由于石油鉆井越來越深,需要在高壓、高溫和腐蝕性化學環(huán)境下操作,因此FKM是在鉆井、測井、完井和提高石油采收率等方面理想的設備零部件適用材料,如可生產(chǎn)密封件、閥門、盤根、墊片等。旭硝子的AFLAS具有優(yōu)異的耐嚴酷環(huán)境,在某些領域已替代普通FKM。蘇威、科慕等公司也開發(fā)出高性能特殊級別的與AFLAS競爭的產(chǎn)品。盡管油氣加工業(yè)比較成熟,但仍在擴大,F(xiàn)KM的混煉膠和制品在該領域仍有發(fā)展空間?;瘜W/油氣加工由于石油鉆井越來越深,需要在高壓、高溫和腐蝕性化學環(huán)境下操作,因此FKM是在鉆井、測井、完井和提高石油采收率等方面理想的設備零部件適用材料,如可生產(chǎn)密封件、閥門、盤根、墊片等。旭硝子的AFLAS具有優(yōu)異的耐嚴酷環(huán)境,在某些領域已替代普通FKM。蘇威、科慕等公司也開發(fā)出高性能特殊級別的與AFLAS競爭的產(chǎn)品。盡管油氣加工業(yè)比較成熟,但仍在擴大,F(xiàn)KM的混煉膠和制品在該領域仍有發(fā)展空間。安徽耐機油FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。四川油田氟膠廠家
汽車行業(yè)FKM對各種車輛(轎車、卡車、越野車)用液體都具備耐高溫性、低滲透性和較好的相容性,特別適用于機罩下嚴酷環(huán)境,是理想的機罩下零部件用材料,如燃料系統(tǒng)部件中的燃油管路軟管、濾清器墊圈、燃油噴射密封、油泵密封等;發(fā)動機部件中的閥桿油封、汽缸缸套密封、曲軸密封圈等;尾氣排放系統(tǒng)部件中的密封和隔膜,以及傳動裝置的密封等零部件都可采用FKM。目前,車用液體如齒輪潤滑液、發(fā)動機機油和其他潤滑劑等要設計成超常壽命,因此需加入胺類化合物,而這些化學品對密封材料有害,另外汽車用其他基礎液體也需采用耐化學品的軟管和襯墊。另外,環(huán)保規(guī)定的日益嚴格對擴大FKM在汽車上的使用起到重要作用。密封用途中,F(xiàn)KM能經(jīng)受發(fā)動機近年不斷提高的溫度和燃油與發(fā)動機防凍液的腐蝕性,由于汽車生產(chǎn)廠家需要經(jīng)久耐用的零部件,因此對FKM需求量也上升。山東O型圈氟橡膠供應商重慶表帶FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
氟硅膠在航空工業(yè)的應用示例:殲擊機倒飛油箱空氣減壓器內(nèi)的膜片和O型圈;殲擊機機身油箱和副油箱加油通氣活門;轟炸機速壓調(diào)節(jié)器活門件;殲擊機高溫電纜保護套管;殲擊機發(fā)動機燃油系統(tǒng)密封件;氟硅膠在航空工業(yè)的應用示例:殲擊機倒飛油箱空氣減壓器內(nèi)的膜片和O型圈;殲擊機機身油箱和副油箱加油通氣活門;轟炸機速壓調(diào)節(jié)器活門件;殲擊機高溫電纜保護套管;殲擊機發(fā)動機燃油系統(tǒng)密封件;氟硅膠在航空工業(yè)的應用示例:殲擊機倒飛油箱空氣減壓器內(nèi)的膜片和O型圈;殲擊機機身油箱和副油箱加油通氣活門;轟炸機速壓調(diào)節(jié)器活門件;殲擊機高溫電纜保護套管;殲擊機發(fā)動機燃油系統(tǒng)密封件;
往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強度。由過氧化物硫化的氟橡膠、硅氧烷樹脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強度及高耐寒性的橡膠。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹脂并用可得到比較高的抗撕強度,與其他樹脂并用時可得到改善了耐寒性及粘合性的橡膠。改善橡膠低溫性能的另一途徑是按反應(1)將100質(zhì)量份含1%(mol)乙烯基的聚二甲基硅氧烷(M=45×105)與35份疏水的氣相白炭黑(表面用聚硅氧烷處理過)混合。然后將20份此種混料與80份Alflas150p、4份聚甲基氫硅氧烷、0.2俗.1%鉑氯酸的異丙醇溶液、20份二氧化硅(NipsilVN3)、3份perkadox14/40及5份三烯丙基異氰脲酸酯混煉,并在平板硫化機上硫化(170℃×20min),在烘箱中保溫(120℃×70h)。所得材料的強度為9.8MPa、伸長率350%。保溫后強度為9.7MPa,伸長率350%,脆性溫度-50℃。福建閥座FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。
乙丙橡膠與氟橡膠不同的是它的玻璃化溫度要低得多。氟橡膠與乙丙橡膠并用可制得比氟橡膠好的耐低溫橡膠,但此時橡膠耐烴類燃料的性能明顯下降,耐烴類油的性能則降低不多。而乙丙橡膠低溫性能好,耐水蒸汽、耐熱水及耐堿。因此,在氟橡膠與乙丙橡膠并用時可選擇各自的優(yōu)缺點互補之。氟橡膠是偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物,具有高極性,而乙丙橡膠為非極性橡膠。故氟橡膠與乙丙橡膠是熱力學非共容的。因此其并用膠料的結(jié)構(gòu)為有明顯的相界面粒狀結(jié)構(gòu)?;谶@一原因,乙丙橡膠成為含氟橡膠膠料良好的工藝添加劑,因為它可在氟橡膠分子微粒間形成潤滑劑。四川耐機油FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。重慶鋰電池氟橡膠解決方案
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氟橡膠產(chǎn)品接頭部位有痕跡是指半成品膠條放人模具型腔后的膠條搭接部位硫化后仍然存在搭接痕跡,嚴重時把膠條彎曲后,搭接痕跡的部位會開裂。這種現(xiàn)象的根本原因是搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致。一般是由于膠條被外部雜質(zhì)(如油污)等污染,或者是由于膠料自身原因難以融合在一起。解決該問題時可將半成品膠條在存放、運輸、裝膠之前的整個過程中避免與其他物質(zhì)接觸,保持膠條清潔;在使用之前把膠條兩端切掉,用新的斷面搭接,確保搭接膠條干凈;門尼粘度高的膠料很難融合在一起,應盡量選用中低門尼的生膠。四川油田氟膠廠家
解決縮裂問題可從以下方面考慮:使用門尼粘度合適的材料,對模壓制品來講,門尼粘度[ML(1+4),121℃]大約70左右是合適的;控制合適的含膠率,一般控制在75%以下;模具配合要合適,不能太松或太緊;適當降低硫化壓力;先對半成品進行預熱,但要在起硫溫度以下預熱,使之先部分膨脹,再放進型腔后由于增加的溫度較低,降低了材料的膨脹率,膨脹率越低越不易縮裂;在配方設計上,應盡量減慢硫化起步,使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部,使得在開始硫化前內(nèi)部壓力與鎖模力達到平衡;降低硫化溫度,一方面可以減緩硫化起步,另一方面由于溫度的降低,可降低材料膨脹率;嚴格控制半成品質(zhì)量,一般取實際產(chǎn)品質(zhì)量的1.05倍左右...