用于造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量PAM-LB-3陰離子聚丙烯酰胺可使水中填料與細小纖維在網(wǎng)上存留提高20-30%。每噸可節(jié)約紙漿20-30kg。舉例：在洗煤過程中產(chǎn)生大量廢水，直接排放污染環(huán)境，必須沉清后循環(huán)利用，回收水中煤泥，也很有價值，但靠自然沉降，費時費力，同時水也不清。另外，陰離子聚丙烯酰胺在制香行業(yè)的應(yīng)用也越來越受歡迎，陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品特點：具溶解性好，粘度高，韌性強，易燃無（少）煙、燃燒無異味、無毒等特點；高分子基復(fù)合材料是以高分子化合物為基體，添加各種增強材料制得的一種復(fù)合材料。崇明區(qū)本地聚合物材料量大從優(yōu)

碳鏈聚合物大分子主鏈完全由碳原子組成。絕大部分烯類和二烯類聚合物屬于這一類，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。雜鏈聚合物大分子主鏈中除碳原子外，還有氧、氮、硫等雜原子。如聚醚、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚硫橡膠等。工程塑料、合成纖維、耐熱聚合物大多是雜鏈聚合物。元素有機聚合物大分子主鏈中沒有碳原子，主要由硅、硼、鋁和氧、氮、硫、磷等原子組成，但側(cè)基卻由有機基團組成，如甲基、乙基、乙烯基等。有機硅橡膠就是典型的例子。黃浦區(qū)靠譜的聚合物材料批發(fā)廠家高分子分離膜是用高分子材料制成的具有選擇性透過功能的半透性薄膜。

隨后，Carothers把合成聚合物分為兩大類，即通過縮聚反應(yīng)得到的縮聚物和通過加聚反應(yīng)得到的加聚物。20世紀(jì)50年代K．Ziegler和G．Natta發(fā)現(xiàn)了配位聚合催化劑，開創(chuàng)了合成立體規(guī)整結(jié)構(gòu)聚合物的時代。在大分子概念建立以后的幾十年中，合成高聚物取得了飛速的發(fā)展，許多重要的聚合物相繼實現(xiàn)了工業(yè)化。聚合物分類可以從不同的角度對聚合物進行分類，如加熱行為、聚合物結(jié)構(gòu)等性質(zhì)和用途。⑴按分子主鏈的元素結(jié)構(gòu)，可將聚合物分為碳鏈、雜鏈和元素有機三類。

人們在遠古時期，就已經(jīng)利用天然高分子作為生活資料和生產(chǎn)工具。從19世紀(jì)起，人們開始把經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)的天然高分子制成**早的塑料和化學(xué)纖維。1832年H.布拉孔諾和1838年T.J.佩盧茲都曾使纖維與硝酸反應(yīng)，但多數(shù)人認為，1845年C.F.舍恩拜因用硝酸和硫酸的混合酸硝化纖維素做成的高分子才是硝酸纖維素。1851年F.S.阿切爾用它來做照相膠片，這是第一種塑料。1869年J.W.海厄特用樟腦與硝酸纖維素混合制成＂賽璐珞＂，這是第一種用增塑劑的塑料制品。塑料的加工方法包括注射，擠出，膜壓，熱壓，吹塑等等。

聚乙烯、聚丙烯和結(jié)晶度中等的尼龍—66均屬于軟塑料。硬塑料的特點是剛性大、難變形。彈性模量（70 000～350 000N/cm2）和抗張強度（3 000～8 500N/cm2）都很高，而斷裂伸長率很低（0．5%～3%）。這類塑料用的聚合物都具有剛性鏈，屬無定型。塑料按其受熱行為也可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。依塑料的狀態(tài)又可細分為模塑塑料、層壓塑料、泡沫塑料、人造革、塑料薄膜等。形狀分類圖1 聚合物形狀分類按幾何形狀可分為兩種，即線型大分子和體型大分子。圖1（a）所示為直鏈線型結(jié)構(gòu)大分子，有許多鏈節(jié)聯(lián)成一個長鏈，其分子直徑與長度比達1:1000以上，這樣長而細的結(jié)構(gòu)，如果沒有外力拉伸是不可能成直線狀的，所以它通常是卷曲成不規(guī)則的團狀如聚丙烯等；圖1（b）所示為線型支鏈大分子，其線型大分子主鏈帶有一些支鏈，支鏈的數(shù)量和長短可以不同，甚至支鏈上還有支鏈，如高壓聚乙烯等；圖1（c）所示的是體型結(jié)構(gòu)大分子，特點是：大分子鏈之間以強的化學(xué)鍵相互交聯(lián)，形成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。一是分子量大（一般在10000以上），二是分子量分布具有多分散性。楊浦區(qū)質(zhì)量聚合物材料工廠直銷

所謂光功能高分子材料，是指能夠?qū)膺M行透射、吸收、儲存、轉(zhuǎn)換的一類高分子材料。崇明區(qū)本地聚合物材料量大從優(yōu)

丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)丙烯酰胺單體的生產(chǎn)時以丙烯腈為原料，在催化劑作用下水合生成丙烯酰胺單體的粗產(chǎn)品，經(jīng)閃蒸、精制后得精丙烯酰胺單體，此單體即為聚丙烯酰胺的生產(chǎn)原料。丙烯腈+(水催化劑/水) →合 →丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺按催化劑的發(fā)展歷史來分，單體技術(shù)已經(jīng)歷了三代：***代為硫酸催化水合技術(shù)，此技術(shù)的缺點是丙烯腈轉(zhuǎn)化率低，丙烯酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來很大負擔(dān)，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設(shè)備造價高，增加了生產(chǎn)成本；崇明區(qū)本地聚合物材料量大從優(yōu)

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