在菠蘿飲料加工過程中，開啟動態(tài)消毒水工作站，制備動態(tài)消毒水，用動態(tài)消毒水殺菌消毒，可快速殺滅食品車間內(nèi)的細菌、霉菌、酵母菌等多種微生物，大幅度降低食品車間內(nèi)浮游菌和沉降菌數(shù)量，減少沉降在菠蘿食品內(nèi)容物表面的微生物數(shù)量。這樣的話，就可以降低菠蘿食品在包裝封口前后的殺菌溫度，減少殺菌時間和殺菌壓力，從而減小殺菌強度，降低高溫高壓對菠蘿中的風(fēng)味物質(zhì)和功能成分的破壞程度，更好地保留菠蘿中的風(fēng)味和營養(yǎng)健康物質(zhì)，有利于打造營養(yǎng)美味食品。菠蘿加工生產(chǎn)線的節(jié)約能源還包括包裝材料。廣西菠蘿加工生產(chǎn)線設(shè)備

菠蘿在加工時，上膠衣：將果脯取出，浸入0.6％卡拉膠液中，1分鐘后取出瀝干，在80℃下烤1分鐘，浸一層卡拉膠衣可防止氧化變色及粘連。固化膠衣：把上好膠衣的果脯浸入0.5％氯化鈣液中浸1分鐘，在80～85℃下干燥15～20分鐘。包裝：把干燥好的果脯趁熱封裝。感官指標(biāo)色澤金黃，半透明，酸甜可口，具有菠蘿的香味，有韌性，軟硬適中。理化指標(biāo)水分≤25％；總糖(以轉(zhuǎn)化糖計)≤50％；總酸≥0.4％。微生物指標(biāo)細菌總數(shù)≤150個／克；大腸菌群≤30個／100克；致病菌不得檢出。廣西菠蘿加工生產(chǎn)線設(shè)備菠蘿加工生產(chǎn)線注重環(huán)保理念，減少了對環(huán)境的污染。

菠蘿加工工藝排氣密封中熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應(yīng)在53.3KPa以上。殺菌冷卻殺菌公式，玻璃瓶為5~25/100℃。殺菌后立即分段冷卻至38℃。檢驗入庫將冷卻好的罐頭擦凈保溫一周，將合格者貼標(biāo)入庫儲存待銷。開罐評審品質(zhì)高罐頭按產(chǎn)量的1%～3%隨機抽樣進行開罐檢查，質(zhì)量指標(biāo)符合要求：果肉淡黃至金黃色，果肉色澤一致，糖水透明，允許有少量不引起混濁的果肉碎片，果肉酸甜適宜，無異味：果片完整，軟硬適中，切削良好，無傷疤和病蟲斑點；果肉重不低于凈重的54%，糖水濃度16%左右。

菠蘿果汁加工生產(chǎn)線如何確保果汁新鮮度，帶領(lǐng)健康飲品新風(fēng)尚？瞬時殺菌技術(shù)：在果汁加工過程中，殺菌是一個必不可少的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的熱殺菌方法雖然能夠有效殺死細菌，但也會破壞果汁中的營養(yǎng)成分和口感。因此，現(xiàn)代果汁加工企業(yè)普遍采用瞬時殺菌技術(shù)。瞬時殺菌技術(shù)能夠在極短的時間內(nèi)將果汁加熱至高溫，迅速殺死細菌，然后迅速冷卻至低溫，很大限度地保留果汁中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。這種技術(shù)不僅能夠保證果汁的新鮮度，還能延長果汁的保質(zhì)期。生產(chǎn)線上的菠蘿產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格篩選和分類，滿足不同市場需求。

菠蘿加工生產(chǎn)線進行脫氣，由于果汁在混合、壓榨的過程中與空氣中的氧氣接觸，使得果汁中存在大量的氧氣，不只會使果汁中的VC受破壞，而且氧氣與果汁中的其他成分反應(yīng)，會使香氣和色澤惡變。本試驗進行真空脫氣以除去氧氣，真空度為0.08MPa，溫度為60℃。灌裝、封口和殺菌，根據(jù)不同的包裝方式，比如采用易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等選用不同的灌裝機。灌裝封口之后，采用巴氏滅菌法，85℃滅菌10-15分鐘，然后用冷水迅速冷卻到室溫。然后進行貼標(biāo)，噴生產(chǎn)日期，裝箱，入庫。菠蘿加工生產(chǎn)線的使用成本更為低廉。湖南菠蘿果酒加工生產(chǎn)線流程

菠蘿加工生產(chǎn)線不只是生產(chǎn)本身會用到水，成品中也會含有水。廣西菠蘿加工生產(chǎn)線設(shè)備

菠蘿果脯加工的操作要點：菠蘿果脯是用新鮮水果為原料，采用去皮、去核、糖漿煮制、糖漿浸漬、干燥、包裝等工序加工而成的食品，外觀特點是鮮亮透明、表面干燥、稍有粘性，含水量在20%以下。果脯種類較多，按照原料不同，可分為蘋果脯、酸角脯、杏脯、梨脯、桃脯、青梅、山楂片、果丹皮等。根據(jù)糖含量劃分，果脯可分為低糖果脯和高糖果脯：低糖果脯含糖量為40%~55%，高糖果脯含糖量一般在60%以上，目前，市場上銷售的大多為低糖果脯。廣西菠蘿加工生產(chǎn)線設(shè)備