菠蘿加工在進(jìn)行漂洗時(shí)：用溫開(kāi)水漂洗3～4次至無(wú)氯化鈣味即可。抽真空液配方：白砂糖50％～60％+0.3％卡拉膠+1％苯甲酸鈉。加入卡拉膠可解決形態(tài)干縮的問(wèn)題，加入苯甲酸鈉可起防霉作用。先將幾種固體混勻，加水加熱溶解，煮沸，把漂凈瀝干的果片放入真空滲糖鍋，在0.081～0.093兆帕下浸1小時(shí)，之后再常壓浸10～15小時(shí)，再把糖液濃度提高到60％左右重復(fù)以上步驟。烘干：把浸糖充分的果片撈出瀝干，裝盤(pán)、烘烤，初溫70～75℃，3～4小時(shí)，中間溫度降至60℃左右，烘至表面不粘手為止。菠蘿加工生產(chǎn)線在中水是人類(lèi)耐以生存的寶貴資源之一。寧夏大型菠蘿加工生產(chǎn)線定制

菠蘿加工工藝排氣密封中熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應(yīng)在53.3KPa以上。殺菌冷卻殺菌公式，玻璃瓶為5~25/100℃。殺菌后立即分段冷卻至38℃。檢驗(yàn)入庫(kù)將冷卻好的罐頭擦凈保溫一周，將合格者貼標(biāo)入庫(kù)儲(chǔ)存待銷(xiāo)。開(kāi)罐評(píng)審品質(zhì)高罐頭按產(chǎn)量的1%～3%隨機(jī)抽樣進(jìn)行開(kāi)罐檢查，質(zhì)量指標(biāo)符合要求：果肉淡黃至金黃色，果肉色澤一致，糖水透明，允許有少量不引起混濁的果肉碎片，果肉酸甜適宜，無(wú)異味：果片完整，軟硬適中，切削良好，無(wú)傷疤和病蟲(chóng)斑點(diǎn)；果肉重不低于凈重的54%，糖水濃度16%左右。云南加工生產(chǎn)線工藝菠蘿加工生產(chǎn)線具有良好的包裝性能及包裝穩(wěn)定性。

菠蘿在加工時(shí)，需要將已封口的菠蘿飲料放入熱水池中，進(jìn)行水浴殺菌。水池中的水溫保持在85-90攝氏度之間，殺菌10到15分鐘。將經(jīng)過(guò)殺菌處理的菠蘿飲料放入冷水池中，冷卻到常溫。冷水池中的水應(yīng)干凈衛(wèi)生、保持流動(dòng)，并經(jīng)常更換。冷卻池中的水可用雙核臭氧水。按飲料食品安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)菠蘿飲料進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品作為成品，入庫(kù)保存、對(duì)外銷(xiāo)售。采用動(dòng)態(tài)消毒水工作站，可對(duì)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境、食品設(shè)備、生產(chǎn)工器具等進(jìn)行殺菌消毒，有助于控制微生物對(duì)菠蘿飲料等食品的污染，減小殺菌難度，降低殺菌強(qiáng)度，更好地保留菠蘿飲料中的營(yíng)養(yǎng)功能成分。

菠蘿加工生產(chǎn)線先用孔徑為0.5毫米的刮板過(guò)濾機(jī)粗濾，以除去粗纖維和其他雜質(zhì)。再用篩網(wǎng)為120目的臥式離心過(guò)濾機(jī)精濾，以除去全部懸浮物和容易產(chǎn)生沉淀的膠粒。在真空度為64—87千帕的條件下脫氣，然后在出口處用螺桿泵吸出已脫氣的果汁。果汁采用瞬間殺菌法，溫度為9l～95。C，保持15～30秒鐘。殺菌后的果汁在換熱器內(nèi)進(jìn)行冷卻，已殺菌果汁與原果汁之間進(jìn)行熱交換，將已殺菌果汁冷卻到50%左右，同時(shí)使原果汁預(yù)熱。按0.5克，千克的比例加人果汁中，送人真空濃縮器中濃縮，將真空度控制在85千帕左右，溫度為48—55℃，加熱蒸汽壓力為50～150千帕。當(dāng)濃縮至總糖量達(dá)到57.5%～60%(以轉(zhuǎn)化糖計(jì))時(shí)，即可出鍋。裝瓶前對(duì)瓶子等容器進(jìn)行清潔、消毒。當(dāng)果汁冷卻到瓶子能承受的溫度時(shí)，在無(wú)菌室內(nèi)裝瓶，密封，除去瓶外水分，貼標(biāo)，入庫(kù)。菠蘿加工生產(chǎn)線包裝在屋頂包、利樂(lè)包、無(wú)菌袋、無(wú)菌大桶等多種容器中。

菠蘿分選釀酒用的菠蘿對(duì)品質(zhì)的要求不高，從成品的質(zhì)量、風(fēng)味考慮，以成熟度高，酸度適宜，出汁率高，香味濃郁，無(wú)霉?fàn)€為宜。洗滌去皮用清水洗去表皮的泥砂和雜物，然后削皮。破碎、榨汁切成小塊，用單道打漿機(jī)打碎后，用榨汁機(jī)榨汁，成分調(diào)整成分調(diào)整直接影響到主發(fā)酵后酒的風(fēng)味，經(jīng)過(guò)我們大量的實(shí)驗(yàn)表明，菠蘿汁發(fā)酵的外觀糖度應(yīng)調(diào)整在20BX—22BX為宜，具體應(yīng)由成品酒酒精度的要求而定，如果需加入的糖分較多，則應(yīng)分批加入，以免在高糖的環(huán)境下影響發(fā)酵的正常進(jìn)行。酸度的調(diào)整為0.8%—1.0%為佳，(以酒石酸汁)，適宜的酸度可控制有害微生物生長(zhǎng)，酸度過(guò)低，會(huì)生成較多的揮發(fā)酸，酸度過(guò)高還會(huì)影響酵母的正常發(fā)酵。會(huì)影響菠蘿酒口感，在適宜的酸度范圍內(nèi)，酸度越高，風(fēng)味越好，陳釀后香味也更濃郁香醇。菠蘿加工生產(chǎn)線能夠用如水、能源、清潔劑及消毒劑。山東智能菠蘿加工生產(chǎn)線報(bào)價(jià)

菠蘿加工生產(chǎn)線節(jié)約能源無(wú)菌型管式殺菌與無(wú)菌大桶灌裝。寧夏大型菠蘿加工生產(chǎn)線定制

菠蘿加工生產(chǎn)線的瓶子進(jìn)入沖瓶機(jī)后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤(pán)決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤(pán)，后由分水盤(pán)通過(guò)72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無(wú)菌水），對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從凈水沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一部工序，灌裝。菠蘿飲料灌裝機(jī)采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無(wú)瓶時(shí)不開(kāi)閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造，密封采用錐面方式，易清洗、無(wú)結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開(kāi)完成灌裝過(guò)程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無(wú)外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。寧夏大型菠蘿加工生產(chǎn)線定制

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