去皮去籽后的番茄進入破碎機，被均勻細化成漿狀。隨后，進行短時預煮處理，旨在鈍化酶活性，穩(wěn)定顏色與風味，為后續(xù)的調味、濃縮或罐裝等工序做準備。根據產品配方，在特定容器中加入適量的糖、鹽、醋等調味料，與番茄漿充分混合均勻。此環(huán)節(jié)注重比例的精確控制，以保留番茄的天然風味同時賦予產品獨特的風味層次。經過調味混合的番茄制品進入自動化灌裝線，根據不同規(guī)格需求進行精確灌裝。采用先進的封口技術，確保包裝密封嚴實，防止外界污染，延長產品保質期。番茄加工生產線封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。山西新鮮西紅柿加工生產線平臺

為了保持番茄的天然色澤和口感，去皮去籽后的番茄會經過短暫的熱水燙煮，隨后立即進入冷水冷卻區(qū)。這一過程不只有助于滅活部分酶類，延長產品保質期，還能保持番茄的鮮艷色澤和脆嫩口感。冷卻后的番茄被送入破碎機，通過高速旋轉的刀片將其破碎成細小顆粒。隨后，這些顆粒進入打漿機，經過精細研磨，形成均勻細膩的番茄漿。這一步驟對于制作番茄醬、番茄汁等產品至關重要，直接影響到產品的質地和風味。為了延長產品的保質期，灌裝好的番茄制品需經過高溫殺菌處理。殺菌后的產品立即進入冷卻隧道，迅速降溫至室溫，防止過熱影響產品品質。這一環(huán)節(jié)對于保障食品安全和延長貨架期至關重要。河南番茄加工生產線代工殺菌時間精確控制，保留營養(yǎng)成分。

番茄加工生產線還承載著不斷研發(fā)與創(chuàng)新的重任。企業(yè)組建專業(yè)研發(fā)團隊，致力于開發(fā)新品種、新工藝，如低糖、高纖維等健康型番茄制品，以及更便捷、環(huán)保的包裝方案，帶領行業(yè)潮流，滿足消費者對健康與品質的雙重追求。在番茄加工生產線的源頭，清晨采摘的鮮紅番茄被迅速運往工廠。這些番茄經過精心挑選，確保每一顆都飽滿多汁、色澤誘人。初檢環(huán)節(jié)利用機器視覺技術，快速識別并剔除有瑕疵的果實，為后續(xù)加工提供比較佳原料。進入生產線后，番茄首先進入大型清洗機，通過高壓噴淋和氣泡翻滾，徹底去除表面的泥土、沙粒及農藥殘留。這一步驟不只保證了產品的清潔度，也為后續(xù)的去皮和加工奠定了良好基礎。

在調味環(huán)節(jié)，專業(yè)調配師根據市場需求與消費者偏好，精心調配出多種風味的番茄制品配方。這些配方不只注重口感的鮮美與獨特，還兼顧了營養(yǎng)均衡與健康理念，讓每一口番茄制品都充滿驚喜與滿足。經過調味混合的番茄制品進入自動化灌裝線，高速而精確地完成灌裝任務。封口環(huán)節(jié)則采用先進的熱封技術，確保包裝密封嚴實，防止外界污染與氧氣進入，從而延長產品的保質期與新鮮度。灌裝完成后，產品需經過嚴格的殺菌處理，以殺滅潛在的微生物，保障食品安全。隨后，通過迅速冷卻至適宜溫度，減少營養(yǎng)損失與風味變化，保持產品的比較佳狀態(tài)。番茄加工生產線貯存時倉庫溫度宜保持在18-40℃之間。

灌裝完成后，產品立即進入高溫殺菌釜，通過高壓蒸汽或熱水殺菌，徹底消滅潛在微生物，保障食品安全。隨后，迅速冷卻至適宜溫度，減少營養(yǎng)損失，保持產品色澤與口感。在整個生產過程中，設有多個質量檢測點，包括理化指標、微生物檢測及感官評價等，確保每一批次產品均符合國家食品安全標準與消費者期望。合格的產品經過外包裝設計，采用環(huán)保材料，印制清晰的生產日期、保質期等信息。隨后，按訂單要求打包入庫，等待發(fā)往全國乃至全球市場，滿足廣大消費者的需求。番茄加工生產線完全符合食品衛(wèi)生出口標準。陜西大型番茄加工生產線流程

清洗工序去除農藥殘留，保障健康。山西新鮮西紅柿加工生產線平臺

在生產線的各個環(huán)節(jié)，均設有嚴格的質量檢測與控制點。通過人工抽檢與在線檢測設備相結合的方式，對原料、半成品及成品進行全方面、多角度的檢測，確保產品符合國家和行業(yè)標準，以及客戶對品質的要求。完成所有加工工序的番茄制品，經過精心包裝后，被送入倉庫等待發(fā)貨。根據客戶需求，產品將通過冷鏈物流或普通貨運等方式，安全、快速地送達目的地。先進的倉儲管理系統(tǒng)和物流追蹤技術，確保了產品在整個供應鏈中的可追溯性和安全性。山西新鮮西紅柿加工生產線平臺