柑橘加工生產(chǎn)線適合產(chǎn)量50-500L/H。包裝形式，低產(chǎn)能設(shè)計，節(jié)約了原料的一次性投入，也可長時間批量生產(chǎn)。模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)?？捎糜谛∨康纳a(chǎn)的教學(xué)情景演示，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應(yīng)用、貨架期實驗及樣品的制作。部分單機設(shè)備的單獨性，既配套于生產(chǎn)線中也可單獨使用，無需附屬設(shè)施。柑橘加工生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高，變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)。柑橘濃縮汁因具有糖度高、體積小、質(zhì)量輕、貯運便利等長處而備受歡迎。貴州大型柑橘加工生產(chǎn)線功能

柑橘加工設(shè)備需要趁熱用細布過濾，并裝入消過毒的容器內(nèi)，立即密封，然后在沸水中殺菌，殺菌后冷卻即為成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的環(huán)境中，以減少不良變化。大多數(shù)中晚熟品種都可用來制汁。制汁柑橘要求質(zhì)量較高，酸味和澀味適當，香味濃，汁液豐富，取汁容易，酶褐變不明顯。不少品種單獨制汁常不能取得滿意的結(jié)果，但與其他品種配合則可制取好的果汁。清水洗凈原料，手工或機械去皮，對開后挖去籽巢，修除斑點、病蟲害、爛傷果后，在1％-2％的食鹽水中浸泡護色。然后用清水漂洗。重慶各種柑橘加工生產(chǎn)線哪里有為增加果汁的顏色和出汁率，可將果汁加溫至40～50℃，保溫4～5個小時。

柑橘的工藝:原料選擇分級清洗熱燙剝皮去絡(luò)分瓣浸酸漂洗整理裝罐真空封殺菌冷卻擦罐入庫成品。原料選擇：應(yīng)選用肉質(zhì)致密、色澤鮮艷美觀、香味良好、糖分含量高、糖酸比適度、含橙皮苷低的果實,果實呈扁圓形,無核,果皮薄,桔瓣要大小一致,無損傷果。分級。按果實橫徑大小進行分級,一級4555毫米,二級5565毫米,三級6575毫米或75毫米以上。清洗：將分級后的果實置于水槽中,洗凈表面塵污。熱燙：一般用熱水浸燙,令外皮和肉團松離,易于剝皮。熱水溫度為95時間為1分鐘左右。當水溫較高時,浸燙時間可短些；果大皮厚和成熟度低的果實浸燙時間可略長。

柑橘果凍如何制法：果凍就是啫喱，市面上許多小杯狀各色各樣的果凍，都是加入人工合成色素、香精、增稠劑和少量的白糖和甜味劑而成的的人工果凍。有些工廠連白糖也不用，這樣的營養(yǎng)價值比較低，純粹是為了謀取利潤而生產(chǎn)的。目前應(yīng)該提倡生產(chǎn)天然果凍，也叫果子凍。柑橘汁糖漿：原料配方65％濃糖液90千克33％濃縮柑橘汁10千克苯甲酸鈉80克加沸水186克溶解過濾冷榨廣柑油90克加95％以上酒精270克溶解檸檬酸適量(按成品酸度1.4％加入)。柑橘香精油在日化和食品工業(yè)中具有普遍的應(yīng)用，是調(diào)配香脂、香水及高級化妝品必不可少的原料。

自然通風貯藏：具體方法是將處理后的橘果裝入墊紙或薄膜的果箱，果箱按品字形整齊碼堆，每堆不超過500公斤，高不超過7層。貯藏期間注意通風換氣（10~11月應(yīng)日夜開窗，以降溫散濕。12~2月要進行適當?shù)耐L換氣，日較低氣溫≤4℃時緊閉門窗，以保溫防凍），結(jié)合庫內(nèi)灑水等措施，盡可能使庫內(nèi)溫度穩(wěn)定在6~12℃，濕度保持85~95%，能有效地保持果實新鮮飽滿。貯后每隔20~30天翻果檢查1次，剔除有腐爛跡象及不耐貯藏的果實。翻果時要輕拿輕放，防止增加新的機械損傷，對爛果應(yīng)用紙包起，輕輕放入有蓋的桶內(nèi)，帶出庫外集中深埋；對與爛果接觸的果箱及好果要用蘸有0.2%托布津等消毒液的濕抹布涂擦消毒，防止交叉?zhèn)魅?。柑橘貯至3月以后，庫內(nèi)溫度逐漸升高，且二氧化碳、乙烯等氣體以及乙醇、乙醛等揮發(fā)性物質(zhì)明顯增加，管理上要盡量加強午夜以后的通風降溫，必要時在地面噴灑1%高錳酸鉀液，中和有害氣體，減緩果實的衰老與腐爛。這種方式可使寬皮橘貯藏到3月，橙類可到5月。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年用于加工的柑橘果實不足年產(chǎn)量的10%。貴州大型柑橘加工生產(chǎn)線功能

清洗：將分級后的果實置于水槽中,洗凈表面塵污。貴州大型柑橘加工生產(chǎn)線功能

我國柑橘罐頭占國際市場80%以上份額，也是柑橘果汁、果膠、香精油和類黃酮消費大國。全國每年有柑橘皮渣1300多萬噸，內(nèi)含果膠13萬噸、香精油3萬噸、類黃酮1萬噸，總價值高達200億元以上。但存在加工原料集中上市、供應(yīng)期短，鮮果化學(xué)保鮮，噸產(chǎn)品耗水量大，堿脫囊衣和去皮嚴重污染環(huán)境，綜合利用率低等問題，而國內(nèi)所需的柑橘果汁、果膠、香精油、類黃酮等主要依賴進口。針對此問題，團隊開展了系統(tǒng)的科學(xué)研究與技術(shù)示范，研制了系列新產(chǎn)品。發(fā)明了柑橘酶法去皮脫囊衣技術(shù)及全自動化配套新裝備，實現(xiàn)了柑橘罐頭加工堿廢水零排放。在腐爛的柑橘皮渣土壤中分離了142個初始菌株，從中篩選了具有較強產(chǎn)酶性能菌株16株，選育了3株高產(chǎn)酶活性菌株?；诟涕倜阜ㄈテさ募夹g(shù)原理，發(fā)明了黃桃酶法取代傳統(tǒng)90℃熱堿噴淋去皮工藝。貴州大型柑橘加工生產(chǎn)線功能

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